🤦 😳 🐏 3D打印将自动调整成本降低了一半 🥃 👩🏻‍🏫 🍛

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公司Crazy Grandpa Garage将标准汽车转变为独特的汽车。该公司提供从零件设计到生产的全方位服务。

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疯狂的爷爷顾客特别关注改善其汽车（主要是跑车）的技术特性和外观。

为了满足需求，疯狂的爷爷的车库在Raise3D 3D打印机上打印独家的扰流板，侧裙，保险杠等。

员工Crazy Grandpa Garage的员工在汽车扰流板的模具上施加了碳纤维薄板。来源：raise3D.com

直到公司出现3D打印机，制造独特的高品质零件是一个复杂的过程，需要大量合格的专家团队进行艰苦的工作。我必须为每个零件制作原型，这增加了成本和制造时间。

3D打印帮助疯狂的爷爷车库：

排除原型制作步骤，直接使用3D打印表格进行铸造；
使用3D打印机使模具的制造过程自动化，大大降低了人工成本；
确保精确的计算机模拟零件的质量和可靠性；
降低生产成本50％；
增加零件的可靠性；
将截止日期减少了83％。

零件制造过程

该公司的所有者和首席设计师（每个人都称为Big Bear）开始使用扫描和测量汽车的内容来定制零件。他使用计算机辅助设计软件，在考虑了特定汽车的几何形状的情况下，创建了零件和模具的图纸，从而使零件完美贴合。

带Raise3D N2打印机的车库和办公室（右上玻璃柜）。来源：raise3D.com Raise3D N2和Raise3D N2 Plus

3D打印机*打印模具。来源：raise3D.com

*当前发布了这些3D打印机的更新版本：Raise3D Pro2 3D打印机和Raise3D Pro2 Plus 3D打印机

Raise3D Pro2 3D打印机的功能

来源：top3dshop.ru

来自客户的许多订单用于制造汽车外部零件。诸如近两米的扰流板之类的元素太大，无法整体打印。通过使用ideaMaker，Big Bear可以将模型拆分为7-8个相互连接的零件，并将打印作业传输到N2和N2 Plus 3D打印机。由于在多个打印机上同时进行打印，因此大大缩短了每种产品的创建时间。

3D打印的模具碎片。资料来源：raise3D.com

在表格的所有单独部分打印后，将它们收集起来并进行腻子处理以达到最终的平滑度。模具上印有用于将模具元件彼此连接的凸起和凹槽，以使碳纤维片在铸造过程中不会打滑。然后零件覆盖有树脂和碳纤维层。树脂和碳纤维具有高强度和轻便性。

收集的模具碎片在内部用环氧树脂涂覆。资料来源：raise3D.com

3D打印机问世之前的问题

以前，一家公司需要具有特殊技能的人员来制造产品。每个细节都需要艰苦的手工和较长的制造时间。

由于该模型是在没有数字方法帮助的情况下创建的，因此它非常适合汽车，因此必须制造原型。根据Big Bear的测量和技术规范，工人手动制作了必要零件的原型。原型是用木头雕刻的或玻璃纤维铸的。对原型进行了测试和重新加工，直到其符合所需的设计。在原型的最终精炼之后，使用它制作一个模具，然后在所得模具周围创建一个碳纤维模型。

以这种方式创建零件需要大量的高技能工人。由于零件的设计，装配和最终生产取决于人员的技能，因此有时无法完成许多复杂的设计。另外，从公司离开熟练工人会大大降低生产率。

涂有树脂和碳纤维的扰流板组装模具。资料来源：raise3D.com

解决问题

使用Raise3D 3D打印机和ideaMaker，疯狂的爷爷车库能够自动化创建自定义汽车零件的过程。创建3D模型可让您设计任何复杂程度的零件。 3D打印的零件非常精确，现在排除了手工工作中发生的错误。另外，减少了订购产品的生产时间。

多亏了Raise3D打印机的坚固打印区域，与许多其他广泛使用的台式打印机相比，疯狂的爷爷车库可以生产更大的零件。印刷机的可靠性，工作相机的大型尺寸，ideaMaker程序以及与触摸屏配合使用的可能性，可提高效率并最大程度地降低人工成本。

生产成本降低了50％，结构的可靠性大大提高。零件现在非常适合汽车。

大熊认为Raise3D打印机真正可靠且易于使用。他计划扩大打印机机队以满足客户需求。

如果将3D打印机的数量增加到12，该公司会将生产时间从手动工作所需的30天减少到5。

3D打印将自动调整成本降低了一半

零件制造过程

3D打印机问世之前的问题

解决问题

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