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如何使用SLS降低开发新产品的成本


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Maciej Burzhinsky是波兰Sybet公司的产品开发人员。该公司为采矿业创建集成安全系统。 Machey负有巨大责任-他负责产品的易用性以及解决技术和生产问题。
他面临着另一个同样重要的问题-在市场上推出新产品应该具有成本效益。



并非每个设计师都面临着创新的，本质安全的系统的开发，该系统可用于识别和定位采矿企业中的人员和设备。该公司生产的设备基于无线电系统，旨在在极端条件下运行。在地下数百米的深度，他们帮助救援人员找到在事故中幸存的矿工。

这种游戏的赌注很高，但财务责任也很高。为了制造终端设备，使用了用于注塑的模具，其花费数万美元。设计过程中的任何错误都是非常昂贵和费时的。

在没有3D打印的情况下，注塑模具不仅用于生产终端零件，还用于制造原型。为了生产这些原型并节省资金，与生产原型相比，该公司使用Sinterit Lisa 3D打印机SLS。


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矿用对讲机（walkie talkie）



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设计师目前正在为KGHM开发对讲机。这家矿业控股公司在全球拥有34,000多名员工，并且在铜和银矿开采领域一直领先50多年。

在这么大的公司中，矿工习惯于发放给他们的设备的某些技术解决方案。对讲机的主要按钮的分布应与KGHM中使用的其他设备相同。重要的一点是-必须妥善保护紧急按钮以防意外按下，以免引起不必要的救援操作。在地雷中，它总是非常嘈杂，这意味着需要一个相当大的扬声器，它的声音比电话中使用的扬声器大几倍，并且受到外壳的保护。

为了创建功能齐全的原型，由于该技术的高精度，经常使用选择性激光烧结（SLS 3D打印）。在SLS工艺中，激光束烧结粉末，这使得即使在组装产品时也必须制造出非常复杂的内部凸版，倾斜的壁以及必须紧密结合在一起的元件成为可能。

原型要多少钱？



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原型对讲机的主要部件由PA12聚酰胺粉末制成，天线由TPU塑料制成，按钮由硅树脂制成。如果您为所有产品制造模具，那么创建一个设备原型的成本可能会达到40,000美元。相反，设计师花了7,000美元购买了一台台式SLS 3D打印机-该项目的工作效率更高，成本急剧下降。由于该打印机用于其他设备的项目，因此投资将很快得到回报。

案例设计非常重要。他的硅胶键盘也用Sinterit Lisa 3D打印机打印。

在不使用3D打印的情况下，发生这种情况的情况如下：设计师绘制一个原型，订购其产品，等待数周，并在一个类似的项目中支付至少8,000美元。马切克决定自己动手做。印刷品由PA12聚酰胺印刷而成。在下一阶段，设计人员制作了硅树脂零件，并添加了稀土矿物，从而使按钮在背光下看起来很漂亮。整个过程花了两天时间，花费不到200美元。

由于印刷品的高质量，客户可以在原型阶段就接受产品并批准创建注塑模具。

SLS 3D打印机极大地促进了产品开发。此外，由于第三方公司不参与制造，因此不会泄漏有关该项目的信息。工作流程将加速并变得有节奏。与传统的原型制作方法相比，成本降低了数倍，并且错误风险降至最低。

“我们的3D打印机运行良好。在我们正在开发的3D模型上打印大约需要24-28小时。 Maciej Burzhinsky说：“我只是在早上启动打印机，第二天下午才准备好进行打印测试或向客户展示。”

原型设计和设计是一个漫长的过程，但是这项工作将获得一百倍的回报。最终产品将用于保护矿工的生命，降低事故风险并提高生产率。这些设备可持续使用30天而无需给电池充电，可以帮助定位和识别员工，这在发生事故时非常重要。

什么是投资回报率？


在欧盟，Sinterit丽莎成本约$ 7,000，以及一套完整的与喷砂后处理装置和筛筛选约$成本11500。在俄罗斯，您可以在这里购买。

使用PA12和Flexa Gray的零件打印整个对讲机的原型，成本不到600美元，大约需要四天的时间。

相比之下，原型模具的价格为40,000美元。投资打印机可以在一个或两个项目中获得回报，具体取决于它们的数量。

知道如何通过SLS原型有效地降低成本并更快地实现目标，成千上万的参与新产品开发的设计部门将受益匪浅。SLS是有助于快速发布最终产品并确保地下工作人员安全的少数技术之一。在 Top 3D Shop Blog上

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