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A impressão 3D reduz os custos de auto-ajuste pela metade


Fonte: facebook.com

Empresa Crazy Grandpa Garage converte carros padrão em exclusivos. A empresa fornece uma gama completa de serviços, desde o design de peças até sua produção.




Fonte: facebook.com Os

clientes do Crazy Grandpa prestam atenção especial à melhoria das características técnicas e à aparência de seus carros, principalmente carros esportivos.

Para atender à demanda, o Crazy Grandpa's Garage imprime spoilers, saias laterais, pára-choques e muito mais em impressoras 3D Raise3D .


Funcionários Crazy Grandpa Garage impõe uma folha de fibra de carbono no molde de um spoiler de carro. Fonte: raise3D.com

Até a empresa aparecer impressoras 3D, a fabricação de peças exclusivas de alta qualidade foi um processo complexo que requer o trabalho minucioso de uma grande equipe de especialistas qualificados. Eu tive que fazer protótipos de cada peça, o que aumentou os custos e o tempo de fabricação.

A impressão 3D ajudou a Crazy Grandpa Garage:

  1. Exclua a etapa de prototipagem e vá diretamente para a transmissão usando formulários de impressão 3D;
  2. Automatize os processos de fabricação de moldes usando impressoras 3D, reduz significativamente os custos de mão-de-obra;
  3. Garantir a qualidade e a confiabilidade de peças simuladas por computador precisas;
  4. Reduza os custos de produção em 50%;
  5. Aumentar a confiabilidade das peças;
  6. Reduza os prazos em 83%.

Processo de fabricação de peças


O proprietário e designer-chefe da empresa, que todos chamam de Big Bear, começa a trabalhar em uma peça personalizada com o que escaneia e mede o carro. Usando um software de design auxiliado por computador, ele cria desenhos da peça e do molde, levando em conta a geometria de um carro em particular, para que a peça se encaixe perfeitamente.


Garagem e escritório com impressoras Raise3D N2 (armário de vidro superior direito). Fonte: raise3D.com Raise3D N2 e Raise3D N2 Além disso


3D impressoras * moldes de impressão. Fonte: raise3D.com

* versões atualizadas desses 3D impressoras são actualmente libertados: Raise3D Pro2 Printer 3D e Raise3D Pro2 Printer 3D

Recursos da impressora 3D Raise3D Pro2


Fonte: top3dshop.ru

Há muitos pedidos de clientes para a fabricação de peças externas para carros. Elementos como um spoiler de quase dois metros são grandes demais para imprimir como um todo. Usando o ideaMaker, o Big Bear pode dividir um modelo em 7 a 8 peças interconectadas e transferir trabalhos de impressão para impressoras N2 e N2 Plus 3D. Devido ao fato de a impressão ocorrer simultaneamente em várias impressoras, o tempo de criação de cada produto é reduzido significativamente.


Fragmentos impressos em 3D do molde. Fonte: raise3D.com


Depois que todas as partes individuais do formulário são impressas, elas são coletadas e betumadas para dar a suavidade final. Os moldes são impressos com saliências e recessos para conectar os elementos do molde entre si e para que a folha de fibra de carbono não escorregue durante a fundição. Em seguida, as peças são cobertas com camadas de resina e fibra de carbono. A resina e a fibra de carbono proporcionam alta resistência combinada à leveza.


Os fragmentos coletados do molde são revestidos no interior com resina epóxi. Fonte: raise3D.com

Problemas antes do advento das impressoras 3D


Anteriormente, uma empresa precisava de pessoal com habilidades especiais para fabricar produtos. Cada detalhe exigia trabalhos manuais cuidadosos e um longo tempo de fabricação.

Como o modelo foi criado sem a ajuda de métodos digitais, ele se adequava ao carro aproximadamente, para o ajuste era necessário fazer um protótipo. De acordo com as medições feitas pelo Big Bear e as especificações técnicas, os trabalhadores prototiparam manualmente a peça necessária. Os protótipos foram esculpidos em madeira ou fundidos em fibra de vidro. O protótipo foi testado e retrabalhado até corresponder ao design desejado. Após o refinamento final do protótipo, um molde foi feito usando-o e, em seguida, um modelo de fibra de carbono foi criado em torno do molde resultante.

Criar peças dessa maneira requer um grande número de trabalhadores altamente qualificados. Como o design, o encaixe e a produção final da peça dependem das habilidades das pessoas, muitos projetos complexos eram impossíveis de realizar. Além disso, deixar um trabalhador qualificado de uma empresa reduziu significativamente a produtividade.


Molde montado para spoiler revestido com resina e fibra de carbono. Fonte: raise3D.com

Solução de problemas


Usando as impressoras 3D Raise3D e o ideaMaker, a Crazy Grandpa Garage conseguiu automatizar o processo de criação de autopeças personalizadas. A criação de modelos 3D permite projetar partes de qualquer complexidade. As peças impressas em 3D são muito precisas, os erros que ocorreram durante o trabalho manual agora são excluídos. Além disso, o tempo de produção dos produtos encomendados foi reduzido.

Graças à sólida área de impressão das impressoras Raise3D, a Crazy Grandpa Garage pode produzir peças maiores do que muitas outras impressoras de mesa comuns. A confiabilidade da impressora, o tamanho grande da câmera de trabalho, as possibilidades do programa ideaMaker e o trabalho com a tela de toque aumentam a eficiência e minimizam os custos de mão-de-obra.

O custo de produção diminuiu 50%, a confiabilidade da estrutura aumentou significativamente. As peças agora ficam muito bem montadas no carro.

A Big Bear acredita que as impressoras Raise3D são realmente confiáveis ​​e fáceis de usar. Ele planeja expandir a frota de impressoras para atender às necessidades dos clientes.

Se você aumentar o número de impressoras 3D para 12, a empresa reduzirá o tempo de produção de 30 dias, necessários para o trabalho manual, para 5.

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