🤾🏾 🔼 🥈 Talented Mr. Simon: Como habilidades únicas e impressão 3D podem mudar o processo de produção 👩‍❤️‍💋‍👨 🛀🏽 🔵

Fonte sinterit.com

Simon Grabowski é um jovem técnico talentoso que apenas recentemente começou sua carreira profissional. Alguns meses atrás, Simon começou a construir impressoras 3D. Hoje, um jovem cria ferramentas projetadas para otimizar o processo de produção em uma empresa internacional de tecnologia. Como ele fez isso?

Talento, bom senso e impressão 3D

Como filho de uma costureira, Simon entendeu desde a infância que a padronização é o caminho para lugar nenhum. No mundo de hoje, precisamos mais do que nunca de uma abordagem pessoal que atenda às nossas necessidades e objetivos. E não apenas os consumidores privados enfrentam esse problema: empresas de todo o mundo são forçadas a aceitar novas regras de jogo. Felizmente, Simon não apenas aprendeu a lição certa desde a infância, mas também descobriu o talento para criar coisas personalizadas úteis. A única diferença é que sua ferramenta de trabalho não era uma máquina de costura, mas uma impressora 3D.

O jovem, em um nível intuitivo, percebeu que o campo da impressão 3D tem um grande futuro. A tecnologia aditiva é uma das indústrias que mais crescem na economia global. Entre 2018 e 2024, os volumes do mercado global crescerão mais de 23%. Podemos dizer que Simon estava no lugar certo na hora certa, mas este é apenas um fator em seu sucesso. Mais importante, o jovem acabou onde queria estar, porque não tinha medo de mudar.

A introdução de Simon à impressão 3D começou na Faculdade de Engenharia Elétrica. A oficina local tinha uma impressora 3D - um modelo FDM simples e barato. Ao mesmo tempo, essa tecnologia era a mais popular e mais acessível, por isso não surpreende que, dez anos atrás, a faculdade não pudesse oferecer mais nada aos seus alunos.

Apesar de um conjunto de funções bastante modesto, essa impressora permitiu recriar as peças ausentes para dispositivos eletrônicos: invólucro, travas e outros elementos importantes. Para Simon, esse dispositivo foi uma descoberta real. Graças à impressão 3D, o jovem conseguiu projetar e imprimir pequenos componentes eletrônicos praticamente sem limites. Depois de se formar na faculdade, Simon decidiu dedicar sua vida à impressão em 3D e explorar essa indústria.

Do transportador de produção à P&D

Logo, Simon conseguiu um emprego na Sinterit, uma empresa polonesa que fabrica impressoras 3D com base na tecnologia de sinterização seletiva a laser (SLS). Esses dispositivos têm muito mais opções do que o treinamento de impressoras FDM, mas o processo de sua produção é muito complicado. Ainda hoje, podemos contar as empresas que conseguiram produzir uma impressora SLS 3D compacta com os dedos de uma mão. Felizmente, um deles está sediado na cidade polonesa de Cracóvia.

Simon percorreu um longo caminho trabalhando na produção das impressoras Lisa e Lisa Pro e estudando os recursos de sua montagem.

Características de Sinterit Lisa

Fonte top3dshop.ru

Funções Sinterit Lisa Pro

Fonte top3dshop.ru

Muito rapidamente, o jovem percebeu que alguns processos podem ser acelerados e otimizados. O flagelo de muitas indústrias inovadoras, como a prototipagem rápida, é a falta de ferramentas e soluções padrão. Esses fabricantes não têm lojas onde as impressoras são calibradas. Cada empresa cria seu próprio produto, que geralmente parece horrível, aproximadamente como os primeiros computadores pessoais. Como regra, esses dispositivos são volumosos, com muitos fios salientes e um design malsucedido. Simon assumiu a tarefa de modernizar esses dispositivos - para lhes dar uma nova forma e uma carcaça segura e ergonômica, o que garantirá uma operação longa e sem problemas. Logo, o jovem foi promovido e transferido do departamento de produção para o departamento de P&D. O jogo começou.

"Testador de câmara"

O primeiro dispositivo, modernizado por Simon, foi chamado de "Testador de Câmara". Por trás desse nome misterioso está um dos nós principais da impressora SLS 3D. Quem não conhece a tecnologia SLS pode não saber que o processo de impressão envolve camadas e sinterização de um pó especial. Esse pó vem de uma parte da impressora para outra e esses elementos são chamados de câmeras. As câmeras estão equipadas com plataformas que se movem para cima e para baixo. Seu trabalho bem coordenado é responsável pela altura correta da aplicação de cada camada. No caso das impressoras Sinterit, a espessura mínima da camada atinge 0,75 mm. O “testador de câmara” foi desenvolvido por Simon como um dispositivo conveniente para substituir uma caixa grande, cujo protótipo era a embalagem personalizada de aparelhos elétricos.

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O próximo passo foi a criação de um testador para o pirômetro. Os pirômetros são instrumentos altamente sensíveis que medem a temperatura no interior da impressora. Manter uma temperatura constante é uma das principais condições sem as quais a operação da impressora SLS 3D é simplesmente impossível. Antes de as impressoras serem enviadas aos clientes, cada pirômetro é minuciosamente testado. Simon encontrou um testador que parecia um feixe de fios elétricos conectados a uma placa de circuito impresso. Como você pode imaginar, esse design era muito frágil e inconveniente de operar.

Depois que o Simon atualizou o dispositivo, o novo testador tornou-se muito mais funcional, mas, o mais importante, ficou muito mais confiável. Como no “testador de câmara”, todo o processo de refazer, imprimir e montar levou apenas 12 horas.

Não apenas eletrônicos

Apesar de seu conhecimento em eletrônica e experiência de trabalho relevante, Simon percebe a fabricação de impressoras como um processo, cada estágio do qual deve ser aprimorado. E não se trata apenas de alta tecnologia. Por exemplo, a aparência do bico injetor para aplicação de silicone faz alguma diferença?

Acabou que sim. Mesmo aplicar silicone não é uma tarefa tão simples como pode parecer à primeira vista, especialmente quando se trata de detalhes projetados para aplicações minimalistas e de alta precisão. Em vez de perder tempo treinando novamente trabalhadores individuais na sala de produção, Simon desenvolveu um bico personalizado que facilitou muito o processo de aplicação de uma camada de silicone na glândula principal da impressora, eliminando o risco de erro.

Se Frederick Taylor, autor de Os princípios de gerenciamento científico, pudesse se familiarizar com as idéias de Simon, ele certamente iria gostar delas. A inovação tem muitas facetas, mas nada pode substituir o senso comum comum, o trabalho árduo e o simples uso de tecnologias modernas, como a impressão 3D.

Simon Grabowski tem apenas 23 anos e, apesar de a paixão por tecnologias aditivas não durar muito, o jovem recebeu o conhecimento e a experiência necessários, permitindo-lhe descobrir áreas completamente novas. Outros técnicos e engenheiros que desejam adquirir novos conhecimentos devem seguir este exemplo. O mundo moderno abre dezenas de oportunidades que não estavam disponíveis para as gerações anteriores. Devemos aproveitar esta oportunidade para mudar o mundo ao nosso redor.