Moldes de silicone líquido em casa

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Na última vez, descrevi o desenvolvimento do kit de foco de colher solúvel, que apresentava um molde de silicone.

Hoje vou descrever em detalhes o próprio processo de fundição desses moldes a partir de silicone líquido à base de platina. Eu aviso, sob o corte muitas fotos!

Materiais e equipamentos



Silicone líquido bicomponente


Qual e onde eu comprei silicone líquido descreveu a última vez.

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Molde de silicone


O molde foi feito sob encomenda em alumínio, mas para tarefas simples e domésticas, ele pode ser feito com gesso com suas próprias mãos. Ainda não descrevi esse processo, portanto, haverá um tópico para o próximo post.

Aqui está um exemplo de molde de gesso, que eles mesmos fizeram desde o início:
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E esta é uma forma industrial:
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Tigela de mistura


É melhor usar recipientes transparentes com riscos medidos. Mas, para não estragar o recipiente, peguei a garrafa debaixo do xampu e cortei a tampa. E como a garrafa não é transparente, foram necessárias etapas adicionais para determinar o nível de enchimento. Mas estes são triviais.

Agite a vara


O silicone consiste em dois componentes que precisam ser misturados em proporções iguais. Os pauzinhos chineses são ótimos para mexer, que você pode pegar no caminho para casa em qualquer fast-food com pãezinhos.

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Funil


Normalmente, os moldes têm um pequeno orifício para despejar silicone neles. Portanto, é útil um funil, que pode ser feito de papel brilhante, fixado na parte superior com fita adesiva.

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Luvas


Ao trabalhar, usei luvas de látex comuns. Mas qualquer ajuste, se fosse conveniente neles.

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Desengordurante


O molde onde o silicone será derramado deve ser limpo e desengordurado. Pela primeira vez, eu não fiz isso, e na forma havia pequenos buracos de detritos sólidos e, em alguns lugares, o silicone aderiu fortemente à forma.

Para a limpeza, usei um limpador adquirido no mercado da construção. Eu esqueci de tirar uma foto dele, infelizmente. Mas você pode usar álcool ou WB.

O que mais pode ser útil


Graxa de cera


Um lubrificante de cera especial na forma de spray é vendido por um fornecedor de silicone. É aplicado ao molde antes de vazar e isso garante fácil remoção da peça de silicone acabada do molde. Mas até agora eu fiz sem ela.

Câmara de vácuo


Você também pode usar uma câmara centrífuga ou de vácuo para remover as bolhas de ar do silicone. Mas, para o meu propósito, não era tão crítico e quase não havia bolhas.

Processo de manufatura



Configuração de nível


Como meus moldes para fundição têm um formato de banho, eles precisam ser instalados horizontalmente usando um nível. Após a medição, coloquei-a sob a borda baixa do papelão e está tudo pronto.

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Determinação do volume do formulário


Primeiro, você precisa entender a quantidade de silicone necessária para fazer um molde específico. A maneira mais fácil de usar água.

Enchemos o formulário com água e despejamos o formulário em um copo medidor. No meu caso, o volume foi de 130 ml. A segunda forma é quase a mesma. Um total de 260 ml foi obtido.

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Agora, sobre o recipiente para misturar silicone. De fato, você precisa de um copo medidor com duas marcas de 130 ml e 260 ml para preencher dois componentes de silicone por vez.

Saí dessa situação: peguei um dos dois pauzinhos chineses, coloquei em um recipiente e despejei 130 ml de água dentro. No lugar em que havia uma linha entre uma vara seca e uma molhada, desenhou uma linha. Depois, acrescentou outros 130 ml ao recipiente e desenhou o segundo risco.

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Preparação da mistura de silicone


Para preparar a mistura de silicone, você precisa misturar os dois componentes do silicone líquido em proporções iguais e misturar bem.

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Componente A


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Componente B:




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É muito importante misturar bem, caso contrário a reação não ocorrerá uniformemente e parte do silicone permanecerá líquido e a forma será danificada.

Há 15 minutos para tudo, depois que o silicone começa a endurecer e será impossível derramá-lo no molde.

Preenchimento de silicone


Na primeira forma, a mistura de silicone preparada começou a vazar lentamente e em um ponto. É importante derramar em um ponto para que o próprio silicone se espalhe e expulse o ar. Se você começar a mover o jato, poderá formar uma cavidade com uma bolha de ar e, por causa disso, um buraco ou um espaço vazio aparecerá dentro da forma de silicone.



Quando quase todo o formulário foi preenchido com silicone, fechei-o com uma tampa especialmente preparada com furos. Coloquei um funil em um deles e comecei a derramar silicone nele. O segundo orifício é necessário para que o ar escape.





É importante observar que as tampas devem ser pressionadas firmemente ao molde. Fiz manualmente, mas não foi muito conveniente. Para o futuro farei grampos ou trincos.



Depois que os moldes estiverem completamente cheios de silicone, coloque a carga por cima. Neste formulário, serão 24 horas para a solidificação completa.



Remoção dos moldes de silicone acabados


Após um dia, os moldes de silicone estão prontos e podem ser removidos imediatamente. Para fazer isso, objetos levemente achatados (usei uma régua de metal) precisam ser arrancados da borda e levantados lentamente.







Se dois componentes de silicone líquido foram bem misturados e passadas 24 horas após o vazamento, o produto fica facilmente atrás do molde. Mas se você misturar mal a mistura, em alguns lugares ela permanecerá líquida e a peça será danificada.

Defeitos e remoção de excedentes


Mesmo assim, cavidades de ar se formaram e agora a forma está um pouco defeituosa. Para minha tarefa, isso não é crítico, mas a apresentação está sofrendo. Da próxima vez, vou manter isso em mente.





Há um pequeno espaço entre a tampa e o molde, o silicone penetra nela e o excesso permanece no molde. E também são obtidos restos de silicone nos orifícios para vazamentos e conseqüências. Eles são fáceis de remover com uma tesoura e uma faca de escritório.







Por que os moldes de silicone ainda podem ser úteis


Ao escolher o silicone para fundição, o limitador principal é a temperatura; portanto, derramar qualquer coisa com uma temperatura acima de 120 ° C não funcionará. Especificamente , o gálio , um metal com baixo ponto de fusão (cerca de 30 graus), será derramado nessas formas de silicone , para que não haja problemas.

Por que mais moldes moldados a partir de silicone líquido podem ser usados:

  • para a fabricação de iscas de silicone;
  • para a produção de pedra decorativa e azulejo;
  • para vazamento de gesso;
  • para moldar sabão na fabricação;
  • use ao moldar chocolate e geléia;
  • para fundição de peças de plástico líquido de dois componentes;
  • no fabrico de figuras decorativas e artesanato;

Se alguém tiver experiência em fundir peças e moldes de silicone, será ótimo complementar essa história com técnicas e truques de vida útil.

Source: https://habr.com/ru/post/undefined/


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