Bagaimana kami mengunjungi pabrik metalurgi di Asha

Kita harus segera mengatakan bahwa metalurgi besi adalah kombinasi, pada pandangan pertama, hal-hal yang benar-benar tidak sesuai. Ini, pada saat yang sama, adalah industri yang sangat konservatif - proses utama penambangan bijih dan peleburan besi dan baja babi tidak berubah selama beberapa dekade; dan teknologi tinggi, industri berkembang - teknologi microalloying baja, teknologi rolling, perlakuan panas terus meningkat, kisaran nilai baja dan produk akhir berkembang; dan luar biasa spektakuler dan pada saat yang sama, cukup tertutup dari pandangan yang mengintip - tidak mudah bagi orang luar untuk masuk ke perusahaan dan, terutama, langsung ke toko pembuat baja.

Bagian terak dari tungku busur listrik AMZ

Menciptakan solusi untuk industri, kami memiliki kesempatan untuk pergi di belakang layar produksi. Dan itu selalu mengesankan.

Tahun lalu, kami menyelesaikan proyek percontohan di lokasi produksi AMZ PJSC, dan kami ingin memberi tahu Anda tentang cara kerja semuanya.

PJSC “Pabrik Metalurgi Ashinsky” adalah perusahaan pembentuk kota di wilayah Chelyabinsk dengan sejarah dan tradisi yang kaya. Sejarah pabrik dimulai pada 1898, ketika penambang terkaya Nikolai dan Ivan Balashov mendirikan pabrik peleburan besi di dekat stasiun kereta api Asha.

Hari ini adalah perusahaan yang terdiversifikasi modern. Meskipun pabrik ini kecil dengan standar metalurgi (mempekerjakan sekitar 4,5 ribu orang. Sebagai perbandingan: di salah satu perusahaan terkemuka di metalurgi Rusia PJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works, jumlah karyawan mencapai 60 ribu orang, dan di perusahaan menengah ini angkanya berkisar antara 8 hingga 15 ribu orang), pabrik tersebut setiap tahunnya memproduksi sekitar 650.000 ton baja dari berbagai tingkatan dan merupakan salah satu produsen paduan khusus terbesar di Rusia untuk kebutuhan perusahaan pertahanan, minyak dan gas, kimia, nuklir, penerbangan dan industri luar angkasa, dan juga memiliki jangkauan terluas barang-barang manufaktur berkualitas tinggi untuk konsumsi konsumen: piring logam, alat makan termos, peralatan berkemah,alat berkebun.



Ritme produksi perusahaan meninggalkan jejaknya pada ritme kehidupan di kota. Pabrik beroperasi dalam jadwal tiga shift terus menerus - setiap shift dimulai pada waktu yang jelas: 8:00, 4 malam dan tengah malam. Awal setiap shift ditandai oleh sinyal klakson pabrik yang dipasang di atap ruang boiler pabrik. Itu dapat didengar di bagian kota mana saja dan Anda dapat memeriksa jam di situ. Tetapi pada hari kerja, jam 7 pagi sinyal ganda diberikan. Ini dimaksudkan agar anak-anak bangun dan mulai berkemas untuk sekolah. Bagi mereka yang datang ke Ashu untuk pertama kalinya, semua ini tampak sangat tidak biasa, tetapi bagi penduduk setempat, suara bip pabrik adalah bagian penting dari kehidupan. Ini digunakan tidak hanya untuk mengukur awal pergeseran, tetapi juga dalam situasi darurat, bunyi bip memperingatkan penduduk akan bahaya.
Fitur lain yang mengejutkan yang belum tahu dalam pekerjaan toko pembuatan baja listrik adalah dengungan produksi, yang tidak berhenti selama satu menit, rasanya seperti segala sesuatu di sekitar menghirup ritme kerja, tidak berhenti sejenak. Ini adalah suara tungku listrik. Setiap 1,5 jam, 120 ton baja cair diproduksi dari sini. Dan itu sangat indah: kilatan api, percikan terak, percikan logam, dengung tungku yang bekerja.


Unit “Ladle furnace” dalam pengoperasian

Tetapi dengan semua keindahan yang Anda butuhkan untuk memahami dengan jelas bahwa di balik semua ini adalah proses yang sangat kompleks. Setiap tingkatan baja yang dilebur memiliki komposisi kimia, sifat mekanik, dan fitur produksinya sendiri yang jelas terbatas. Proses peleburan dan perawatan setelah tanur dari baja dapat dibandingkan dengan memasak. Untuk mengelas stainless steel, Anda perlu menambahkan bahan-bahan tertentu (ferroalloys) ke dalamnya dan memperhitungkan semua parameter tambahan (suhu, intensitas pembersihan argon, durasi) dan nilai-nilai, agar tidak memulai "memasak borsch", tetapi pada akhirnya mendapatkan "telinga".

Seluruh staf toko pembuat baja terlibat dalam produksi baja. Seluruh tim pergi ke shift delapan jam, masing-masing bertanggung jawab atas bagiannya sendiri dari proses teknologi. Selain itu, ada banyak proses tambahan yang perlu disediakan, seperti memeriksa ketersediaan peralatan, memantau kondisi teknisnya, pekerjaan perbaikan. Semuanya harus berfungsi sebagai organisme harmonis tunggal. Kesalahan apa pun dapat menyebabkan kecelakaan atau bahkan tragedi. Secara umum, metalurgi mempekerjakan orang dengan serangkaian karakter tertentu, serangkaian reaksi, dan keberanian. Pekerjaan ini membuat marah dan mengajar orang untuk mengambil keputusan dengan cepat. Jika terjadi keadaan darurat, penundaan beberapa detik saja dapat mengakibatkan konsekuensi yang membahayakan. Misalnya, ketika lapisan sendok baja atau, lebih buruk lagi, tungku baja busur dihancurkan,perlu untuk menilai situasi secara instan dan mengambil langkah-langkah, jika tidak semua ton baja cair akan berubah menjadi kumpulan besar logam pendingin yang tidak berguna di tengah bengkel, dan dalam kasus terburuk, seseorang akan menderita.

Pengalaman, pengetahuan, rahasia penguasaan di sini diturunkan dari generasi ke generasi dan sangat sering dari ayah ke anak. Seluruh dinasti bekerja di pabrik. Yang paling umum dari mereka, termasuk banyak nama keluarga yang terkenal di setiap Ashinga, adalah dinasti Voropanov-Kedin-Shlyapenkov dengan total pengalaman 687 tahun di pabrik metalurgi. Selama 381 tahun, dinasti Brovkin-Kopylov telah bekerja di perusahaan, Svetlakov memberi 337 tahun kepada AMZ, Milyukovs - 236. Ada dinasti yang tidak hanya bekerja sebagai keluarga di perusahaan, tetapi meneruskan pengetahuan mereka dari generasi ke generasi. - contoh nyata adalah dinasti Eremin: Victor, Igor, Eugene dari ayah ke anak saling melewati jabatan operator senior pabrik 2850 LPC-1 (berdasarkan bahan uralpress.ru/news/ekonomika/metallurgi-ashi-chestvovali-trudovye-dinastii ).



Kami cukup beruntung menyaksikan bagaimana baja dibuat selama dua minggu penuh, dan kami akan membandingkan proses peleburan dengan seni. Ini mirip dengan kinerja orkestra simfoni: semua orang bertanggung jawab atas bagian mereka, tetapi pada saat yang sama Anda harus secara ketat mengikuti ritme dan nada suara umum, dan kemudian suaranya akan sempurna. Master shift, pekerja baja dan asisten pekerja baja saling memahami hampir tanpa kata-kata. Sebagai contoh, hal-hal seperti itu diperhatikan: logam sedang diproses, pekerja baja bekerja di belakang kendali jarak jauh dan membuat gelombang pendek tangannya selama sepersekian detik, dan segera antek mengukur suhu dan mengambil sampel logam untuk analisis kimia.

Masih ada poin yang membuat seni dan metalurgi terkait - banyak hal yang dilebur secara visual selama peleburan dan perawatan setelah-tungku, pembuat baja membuat kesimpulan tentang kualitas pekerjaan dan menyesuaikan proses jika perlu dengan sedikit perubahan dalam warna sampel terak, percikan logam, fluktuasi permukaan logam dalam sendok baja. Sebagai seniman yang menciptakan karya, mengandalkan indera cahaya dan bayangannya.


Persiapan untuk mentransfer sendok baja ke casting

Sangat disayangkan bahwa metalurgi adalah industri yang agak tertutup, tidak semua orang bisa masuk ke produksi dan melihat semuanya dengan mata kepala sendiri. Kami senang bahwa proyek-proyek yang kami lakukan tidak hanya memungkinkan kami mengunjungi berbagai industri, mengenal orang-orang yang berdedikasi pada profesi dan bisnis mereka, tetapi juga membantu mereka, memfasilitasi pekerjaan mereka dengan teknologi modern, dan berkontribusi pada pengembangan dan digitalisasi industri dalam negeri .

Sebagai penutup, saya ingin berbicara tentang kota itu sendiri dan tempat-tempat menariknya. Hal pertama yang langsung menarik perhatian Anda ketika Anda berjalan di sepanjang jalan Asha adalah tidak adanya sampah.



Bukan hanya secarik kertas atau plastik, bahkan residu rokok. Dan ini berlaku untuk jalan utama dan daerah sekitarnya.



Tetapi citarasa lokal masih ada: tidak, tidak, dan akan ada semacam burenka atau kambing, perlahan-lahan berjalan di halaman hampir di tengah.





Ada tiga museum di kota, kami mengunjungi mereka dengan senang hati - ada juga museum yang didedikasikan untuk Pabrik Metalurgi Ashinsky. Eksposisi ini menghadirkan banyak pameran yang menceritakan tentang pembentukan dan pengembangan produksi besi dan baja di Asha, cara dan kebiasaan penduduk setempat. Juga disajikan sampel bahan yang digunakan dalam produksi dan produk tanaman.





Kota ini dikelilingi oleh pegunungan, yang, tentu saja, tidak terlalu curam dan tinggi, tetapi pemandangannya sangat indah. Jika Anda bertanya kepada ahli metalurgi bagaimana mereka menghabiskan waktu senggang mereka, sebagai tanggapan, Anda dapat mendengar cerita setengah jam tentang hiking di pegunungan, memetik jamur, dan memancing besar. Kami umumnya memiliki kesan bahwa perjalanan memancing dan jamur seperti kompetisi persahabatan antara ahli metalurgi. Selama pergantian itu, setelah membahas pekerjaan saat ini, selalu ada cerita tentang siapa yang pergi ke mana pada akhir pekan. Secara umum, Anda dapat berbicara untuk waktu yang sangat lama, tetapi foto-fotonya akan lebih fasih.