Get best of the week

Bagaimana sensor kami menghabiskan musim dingin pertama mereka

Halo! Dalam salah satu artikel sebelumnya, saya menulis bahwa kami memutuskan untuk membuat sensor tahan ledakan kami sendiri untuk fasilitas kami, dan tidak menggunakan produk pihak ketiga. Jadi, dikatakan - dilakukan. Sekarang kami memiliki batch uji coba, 190 buah, yang telah kami uji selama enam bulan. Awal mulanya terjadi pada November 2019, ketika kami memasang sejumlah besar sensor di Tobolsk untuk melihat bagaimana mereka bekerja dalam kondisi pertempuran dan mengumpulkan statistik lengkap. Enam bulan kemudian, kita dapat mengatakan dengan pasti bahwa gagasan untuk melakukan segala sesuatunya sendiri adalah benar dan dibenarkan - mereka biasanya melalui baptisan api di musim dingin (dan musim dingin di daerah di mana fasilitas kita berada adalah hal yang sangat, sangat serius). Jadi, kami akan merilis sensor seperti itu dalam sirkulasi.





Apa saja sensor ini dan mengapa mereka dibutuhkan


Pertama-tama, ini adalah sensor yang mengukur suhu permukaan kerja dan suhu objek. Oleh karena itu, sensor harus bekerja dalam kondisi suhu dari -56 hingga +50 derajat Celcius. Kami memasukkannya ke dalam produksi pirolisis ZapSibNeftekhim untuk melindungi pipa-pipa satelit panas (fasilitas produksi yang memiliki kepentingan sekunder) dari pembekuan. Sebelum pengenalan sistem sensor, kontrol ini dilakukan oleh orang-orang yang berjalan dan menyentuh pipa-pipa ini dengan tangan mereka untuk subjek “beku - bukan beku”.

Pada akhir 2018, sementara pabrik belum ditugaskan, kami mengirimkan sejumlah sensor anti-ledakan di sana hanya untuk memeriksa apakah mereka akan bekerja atau jatuh dalam cuaca dingin. Kemudian masih mungkin, tidak ada zona ledakan. Dan pada musim panas 2019, setelah dimulainya pabrik, zona seperti itu diperkirakan akan muncul, dan sensor harus diganti sebelum musim dingin.



Pada baris ini, sejumlah orang memiliki pemikiran - ya, mereka menaruh sensor, dan orang-orang tidak melakukan apa pun, semuanya, robot mengerumuni orang-orang dari pekerjaan, itu dimulai. Faktanya, semuanya tidak begitu jelas. ZapSibNeftekhim, pada prinsipnya, direncanakan sebagai objek dengan tingkat otomatisasi yang cukup tinggi, dan pemasangan sensor ini hanya mendukung strategi ini. Di negara kami, jumlah personel tertentu, pada prinsipnya, lebih sedikit daripada di pabrik yang lebih tua.

Masalah


Tidak ada masalah dengan sensor, sebagian besar berkat pendekatan yang agak keras untuk pengujian (ini dijelaskan oleh rekan saya Justina Tsiga, insinyur Industri 4.0). Kami memiliki kriteria ketat untuk memeriksa peralatan, oleh karena itu, jika beberapa sensor bisa berantakan di musim dingin, itu pasti akan menunjukkan sifat termofiliknya bahkan selama pengujian. Jadi sepanjang musim dingin semua orang berlatih dengan keras.

Yang menjadi masalah adalah baterai. Pertama, batch pertama baterai untuk sensor dengan persentase penolakan tinggi datang kepada kami klise. Sekitar 30% dari baterai sudah mati sebelum waktu yang ditentukan, kapasitas aktual mereka sangat berbeda dari yang dinyatakan oleh pabrik. 70% sisanya masih normal dan terus bekerja, mempertahankan kapasitas nominal. Kami memecahkan masalah ini cukup sederhana dengan mengganti pemasok dan mulai membeli baterai di Eropa alih-alih Cina.

Berbicara tentang baterai, ini adalah sumber daya lithium-thionyl chloride. Sensor diatur sedemikian rupa sehingga mengirimkan sinyal melalui protokol LoRaWAn tidak terus-menerus, tetapi setiap 20 menit sekali. Oleh karena itu, pada satu baterai, dapat sepenuhnya bekerja selama 5 tahun.

Masalah kedua adalah bahwa staf sedikit tidak siap untuk proses pemasangan sensor. Tampaknya dari samping, sepertinya tidak ada yang rumit, mengambil sensor, meletakkannya di tempat yang diperlukan, dan mulai bekerja. Bahkan, seringkali selama instalasi mereka hanya memotong sejumlah kabel. Kami memutuskan ini dengan merilis petunjuk rinci operasional - cara memasang sensor ini, apa yang harus dicari dan sebagainya. Sekarang kelas pelatihan khusus telah dilengkapi untuk ini di Tobolsk berdasarkan SIBUR Inteha, di mana sensor kami terletak di kelas mekanik dan pelatihan sedang dilakukan saat pemasangan.



Produksi, pekerjaan, rencana


Itu mungkin untuk mencapai situasi di mana kita dapat mengatakan dengan pasti bahwa sensor adalah pengembangan Rusia. Karena insinyur dari dua perusahaan mengambil bagian yang sama dalam proses pengembangan: SIBUR dan kontraktor kami, perusahaan M-Plata. Ini adalah orang-orang hebat, kami membayar mereka layanan pengembangan dan adalah pemilik kekayaan intelektual untuk hasilnya. Dan M-Plata memiliki pabrik elektronik sendiri di Moskow, dari mana sensor berasal.



Ini adalah nilai tambah yang sangat besar, tidak hanya dari sudut pandang substitusi impor dan logistik, tetapi juga dari hal yang sepenuhnya praktis: ternyata produksi seperti itu di negara kita sebagian besar terlepas dari nilai tukar mata uang asing. Penutup dan sensor juga diproduksi di Federasi Rusia, dan bukan di Cina. Tentu saja, kami terus memesan sejumlah komponen elektronik (dan baterai yang disebutkan di atas) dari luar negeri.

Seperti yang saya tulis di atas, 190 sensor diambil sebagai kumpulan uji coba. Bahkan, akan ada lebih banyak dari mereka, karena kami terus melengkapi bagian ZapSibNeftekhim yang tersisa dan pabrik holding lainnya. Kami benar-benar puas dengan pilotnya, kami akan terus mengintegrasikan sensor secara aktif dengan sistem manajemen perusahaan lainnya dan membangun model prediksi dan analitik berdasarkan data.

Ya, sensor bekerja bersama dengan platform SIBUR IoT yang khusus dibuat untuk kebutuhan seperti itu, yang akan saya bahas lebih rinci dalam pos terpisah. Pemilik produk

Vasily Ezhov
IoT di SIBUR

More articles:


All Articles