Get best of the week

Pencetakan 3D memangkas biaya penyetelan otomatis hingga setengahnya


Sumber: facebook.com

Perusahaan Gila Kakek Garage mengubah mobil standar menjadi unik. Perusahaan menyediakan berbagai layanan, mulai dari desain suku cadang hingga produksinya.




Sumber: facebook.com

Pelanggan Kakek Gila memberikan perhatian khusus untuk meningkatkan karakteristik teknis dan penampilan mobil mereka, kebanyakan mobil sport.

Untuk memenuhi permintaan, Crazy Grandpa's Garage mencetak spoiler eksklusif, side skirt, bumper, dan lainnya di printer 3D Raise3D .


Pegawai Gila Kakek Garasi membebankan lembar serat karbon pada cetakan spoiler mobil. Sumber: rais3D.com

Hingga perusahaan muncul printer 3D, pembuatan suku cadang berkualitas tinggi yang unik adalah proses kompleks yang membutuhkan kerja keras dari tim besar spesialis yang berkualitas. Saya harus membuat prototipe dari setiap bagian, yang meningkatkan biaya dan waktu pembuatan.

Pencetakan 3D membantu Crazy Grandpa Garage:

  1. Kecualikan langkah prototyping dan langsung ke casting menggunakan formulir pencetakan 3D;
  2. Mengotomatiskan proses pembuatan cetakan menggunakan printer 3D, secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja;
  3. Untuk menjamin kualitas dan keandalan bagian yang disimulasikan komputer yang akurat;
  4. Mengurangi biaya produksi sebesar 50%;
  5. Tingkatkan keandalan komponen;
  6. Kurangi tenggat waktu sebesar 83%.

Proses pembuatan bagian


Pemilik dan kepala desainer perusahaan, yang oleh semua orang disebut Big Bear, mulai mengerjakan bagian khusus dengan apa yang dipindai dan diukur mobil. Menggunakan perangkat lunak desain berbantuan komputer, ia membuat gambar bagian dan cetakan untuknya, dengan mempertimbangkan geometri mobil tertentu, sehingga bagian tersebut pas dengan sempurna.


Garasi dan kantor dengan printer Raise3D N2 (kabinet kaca kanan atas). Sumber: meningkatkan3D.com Raise3D N2 dan Raise3D N2 Plus


3D printer * cetakan cetak. Sumber: rais3D.com

* versi terbaru dari printer 3D ini sedang dirilis: Raise3D Pro2 3D Printer dan Raise3D Pro2 Plus 3D Printer

Fitur Raise3D Pro2 3D Printer


Source: top3dshop.ru

Ada banyak pesanan dari pelanggan untuk pembuatan komponen eksterior untuk mobil. Elemen-elemen seperti spoiler hampir dua meter terlalu besar untuk dicetak secara keseluruhan. Menggunakan ideaMaker, Big Bear dapat membagi model menjadi 7–8 bagian yang saling berhubungan dan mentransfer pekerjaan cetak ke printer 3D N2 dan N2 Plus. Karena fakta bahwa pencetakan terjadi secara bersamaan pada beberapa printer, waktu pembuatan setiap produk berkurang secara signifikan.


Potongan cetakan yang dicetak 3D. Sumber: rais3D.com


Setelah semua bagian individu dari formulir dicetak, mereka dikumpulkan dan dempul untuk memberikan kehalusan akhir. Cetakan dicetak dengan tonjolan dan ceruk untuk menghubungkan elemen cetakan satu sama lain dan agar lembaran serat karbon tidak tergelincir selama pengecoran. Kemudian bagian-bagiannya dilapisi dengan lapisan resin dan serat karbon. Resin dan serat karbon memberikan kekuatan tinggi yang dikombinasikan dengan cahaya.


Potongan-potongan yang dikumpulkan dari cetakan dilapisi di bagian dalam dengan resin epoksi. Sumber: rais3D.com

Masalah sebelum munculnya printer 3D


Sebelumnya, sebuah perusahaan membutuhkan personel dengan keterampilan khusus untuk membuat produk. Setiap detail membutuhkan pekerjaan tangan yang melelahkan dan waktu produksi yang lama.

Karena model itu dibuat tanpa bantuan metode digital, itu cocok mobil kira-kira, untuk itu perlu membuat prototipe. Menurut pengukuran yang dilakukan oleh Big Bear dan spesifikasi teknis, para pekerja secara manual membuat prototipe bagian yang diperlukan. Prototipe diukir dari kayu atau dilemparkan dari fiberglass. Prototipe diuji dan dikerjakan ulang hingga sesuai dengan desain yang diinginkan. Setelah penyempurnaan akhir prototipe, cetakan dibuat menggunakannya, kemudian model serat karbon dibuat di sekitar cetakan yang dihasilkan.

Menciptakan komponen dengan cara ini membutuhkan sejumlah besar pekerja yang sangat terampil. Karena desain, pemasangan, dan produksi akhir bagian itu tergantung pada keterampilan orang, banyak desain rumit terkadang tidak mungkin dilakukan. Selain itu, meninggalkan pekerja terampil dari perusahaan secara signifikan mengurangi produktivitas.


Cetakan rakitan untuk spoiler dilapisi dengan resin dan serat karbon. Sumber: rais3D.com

Penyelesaian masalah


Menggunakan printer 3D Raise3D dan pembuat ide, Crazy Grandpa Garage dapat mengotomatiskan proses pembuatan suku cadang mobil khusus. Membuat model 3D memungkinkan Anda merancang bagian-bagian dari kerumitan apa pun. Bagian yang dicetak 3D sangat akurat, kesalahan yang terjadi selama pekerjaan manual sekarang dikecualikan. Selain itu, waktu produksi dari produk yang dipesan berkurang.

Berkat area pencetakan yang solid pada printer Raise3D, Crazy Grandpa Garage dapat menghasilkan bagian yang lebih besar daripada banyak printer desktop lain yang tersebar luas. Keandalan pers, ukuran besar kamera yang berfungsi, kemungkinan program pembuat ide dan bekerja dengan layar sentuh meningkatkan efisiensi dan meminimalkan biaya tenaga kerja.

Biaya produksi menurun hingga 50%, keandalan struktur meningkat secara signifikan. Suku cadang sekarang menjadi sangat pas untuk mobil.

Big Bear percaya printer Raise3D benar-benar andal dan mudah digunakan. Dia berencana untuk memperluas armada printer untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.

Jika Anda menambah jumlah printer 3D menjadi 12, perusahaan akan mengurangi waktu produksi dari 30 hari, yang diperlukan untuk pekerjaan manual, menjadi 5.

More articles:


All Articles