👩🏼‍🚀 👲🏿 👻 Berbakat Pak Simon: Bagaimana Kemampuan Unik dan Pencetakan 3D Dapat Mengubah Proses Produksi 🏹 🧥 🛌🏿

Sumber sinterit.com

Simon Grabowski adalah teknisi muda berbakat yang baru saja memulai karir profesionalnya. Beberapa bulan yang lalu, Simon mulai membangun printer 3D. Saat ini, seorang pemuda menciptakan alat yang dirancang untuk mengoptimalkan proses produksi di satu perusahaan teknologi internasional. Bagaimana dia melakukannya?

Bakat, Akal Sehat, dan Pencetakan 3D

Sebagai putra seorang penjahit, Simon mengerti sejak kecil bahwa standardisasi adalah jalan ke mana-mana. Di dunia sekarang ini, kita membutuhkan lebih dari sebelumnya pendekatan pribadi yang memenuhi kebutuhan dan tujuan kita. Dan tidak hanya konsumen pribadi yang menghadapi masalah seperti itu: perusahaan di seluruh dunia dipaksa untuk menerima aturan permainan baru. Untungnya, Simon tidak hanya belajar pelajaran yang benar sejak kecil, tetapi juga menemukan bakat untuk menciptakan hal-hal pribadi yang bermanfaat. Satu-satunya perbedaan adalah bahwa alat kerjanya bukan mesin jahit, tetapi printer 3D.

Pria muda itu, pada level intuitif, menyadari bahwa bidang pencetakan 3D memiliki masa depan yang cerah. Teknologi aditif adalah salah satu industri dengan pertumbuhan tercepat di ekonomi global. Antara 2018 dan 2024, volume pasar global akan tumbuh lebih dari 23%. Kita dapat mengatakan bahwa Simon berada di tempat yang tepat pada waktu yang tepat, tetapi ini hanya satu faktor dalam kesuksesannya. Yang paling penting, pemuda itu berakhir di tempat yang dia inginkan, karena dia tidak takut akan perubahan.

Pengantar Simon untuk pencetakan 3D dimulai di College of Electrical Engineering. Lokakarya lokal memiliki printer 3D - model FDM sederhana dan murah. Pada suatu waktu, teknologi ini adalah yang paling populer dan paling terjangkau, sehingga tidak mengherankan bahwa 10 tahun yang lalu perguruan tinggi tidak dapat menawarkan mahasiswanya hal lain.

Meskipun terdapat serangkaian fungsi yang agak sederhana, printer seperti itu memungkinkan untuk membuat ulang bagian yang hilang untuk perangkat elektronik: casing, kait dan elemen penting lainnya. Bagi Simon, perangkat ini adalah penemuan nyata. Berkat pencetakan 3D, pemuda itu dapat merancang dan mencetak komponen elektronik kecil tanpa batas. Setelah lulus dari perguruan tinggi, Simon memutuskan untuk mengabdikan hidupnya untuk pencetakan 3D dan menjelajahi industri ini.

Dari conveyor produksi hingga R&D

Segera, Simon mendapat pekerjaan di Sinterit, sebuah perusahaan Polandia yang memproduksi printer 3D berdasarkan teknologi selective laser sintering (SLS). Perangkat semacam itu memiliki lebih banyak pilihan daripada melatih printer FDM, tetapi proses produksinya sangat rumit. Bahkan hari ini, kita dapat menghitung perusahaan yang berhasil menghasilkan printer 3D SLS kompak di jari satu tangan. Untungnya, salah satunya berbasis di kota Krakow, Polandia.

Simon telah banyak bekerja dalam produksi printer Lisa dan Lisa Pro dan mempelajari fitur-fitur perakitan mereka.

Karakteristik Sinterit Lisa

Sumber top3dshop.ru

Fitur Sinterit Lisa Pro

Sumber top3dshop.ru

Cukup cepat, pemuda itu memperhatikan bahwa beberapa proses dapat dipercepat dan dioptimalkan. Momok banyak industri inovatif, seperti prototyping cepat, adalah kurangnya alat dan solusi standar. Pabrik semacam itu tidak memiliki toko tempat printer dikalibrasi. Setiap perusahaan menciptakan produknya sendiri, yang paling sering terlihat mengerikan, kira-kira seperti komputer pribadi pertama. Sebagai aturan, ini adalah perangkat besar dengan banyak kabel yang menonjol dan desain yang gagal. Simon mengatur sendiri tugas memodernisasi perangkat tersebut - untuk memberi mereka bentuk baru dan cangkang yang aman dan ergonomis, yang akan memastikan operasi bebas masalah lama. Segera pemuda itu dipromosikan dan dipindahkan dari departemen produksi ke departemen R&D. Permainan dimulai.

“Penguji Ruang”

Perangkat pertama, dimodernisasi oleh Simon, disebut "Chamber Tester". Di belakang nama misterius ini adalah salah satu simpul utama dari printer 3D SLS. Mereka yang tidak terbiasa dengan teknologi SLS mungkin tidak tahu bahwa proses pencetakan melibatkan pelapisan dan sintering bubuk khusus. Bubuk ini berasal dari satu bagian printer ke bagian lainnya, dan elemen-elemen ini disebut kamera. Kamera dilengkapi dengan platform yang bergerak naik dan turun. Pekerjaan mereka yang terkoordinasi dengan baik bertanggung jawab atas ketinggian aplikasi yang benar dari setiap lapisan. Dalam hal printer Sinterit, ketebalan lapisan minimum mencapai 0,75 mm. "Penguji ruang" dikembangkan oleh Simon sebagai perangkat yang nyaman yang menggantikan sebuah kotak besar, prototipe yang dibuat khusus untuk peralatan listrik.

– 12 . , — . 3D- Lisa . . , , — .

Langkah selanjutnya adalah pembuatan tester untuk pirometer. Pirometer adalah instrumen yang sangat sensitif yang mengukur suhu di dalam printer. Mempertahankan suhu konstan adalah salah satu kondisi utama yang tanpanya pengoperasian printer 3D SLS tidak mungkin dilakukan. Sebelum printer dikirim ke pelanggan, setiap pirometer diuji secara menyeluruh. Simon menemukan sebuah penguji yang tampak seperti seikat kawat listrik yang terhubung ke papan sirkuit tercetak. Seperti yang Anda duga, desain ini sangat rapuh dan tidak nyaman untuk dioperasikan.

Setelah Simon memutakhirkan perangkat, tester baru menjadi jauh lebih fungsional, tetapi yang paling penting, ternyata jauh lebih dapat diandalkan. Seperti halnya "penguji ruang," seluruh proses pembuatan ulang, pencetakan, dan perakitan hanya membutuhkan waktu 12 jam.

Bukan hanya elektronik

Terlepas dari pengetahuannya tentang elektronik dan pengalaman kerja yang relevan, Simon memandang pembuatan printer sebagai proses, yang masing-masing tahap harus ditingkatkan. Dan ini bukan hanya tentang teknologi tinggi. Sebagai contoh, apakah penampilan nozzle nozzle untuk mengaplikasikan silikon membuat perbedaan?

Ternyata ya. Bahkan menggunakan silikon sama sekali bukan tugas yang sederhana seperti yang terlihat pada pandangan pertama, terutama ketika menyangkut detail yang dirancang untuk aplikasi presisi tinggi dan minimalis. Alih-alih membuang-buang waktu melatih kembali pekerja individu di aula produksi, Simon mengembangkan nozzle pribadi yang membuat proses menerapkan lapisan silikon ke kelenjar utama printer jauh lebih mudah, menghilangkan risiko kesalahan.

Jika Frederick Taylor, penulis The Principles of Scientific Management, dapat membiasakan diri dengan ide-ide Simon, ia pasti akan menyukainya. Inovasi memiliki banyak sisi, tetapi tidak ada yang dapat menggantikan akal sehat biasa, kerja keras, dan penggunaan sederhana teknologi modern, seperti pencetakan 3D.

Simon Grabowski baru berusia 23 tahun dan, terlepas dari kenyataan bahwa hasrat untuk teknologi aditif tidak bertahan lama, pemuda itu menerima pengetahuan dan pengalaman yang diperlukan, yang memungkinkannya menemukan area yang sama sekali baru. Teknisi dan insinyur lain yang ingin mendapatkan pengetahuan baru harus mengikuti contoh ini. Dunia modern membuka banyak peluang yang tidak tersedia bagi generasi sebelumnya. Kita harus mengambil kesempatan ini untuk mengubah dunia di sekitar kita.