ग्रिज़ली डिस्चार्ज या सुपर ड्रिल

इस लेख में मैं इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज के बारे में बात करना चाहता हूं जो विभिन्न धातुओं और स्टील्स को कुतर सकते हैं। यह मुख्य रूप से विद्युत निर्वहन मशीनिंग के बारे में होगा।

मैं मानूंगा कि आप में से अधिकांश इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग और इस प्रक्रिया के संचालन सिद्धांतों से परिचित हैं। एक समान सिद्धांत दो इलेक्ट्रोड के बीच एक चाप में गुजरने वाले बिजली के निर्वहन द्वारा निर्मित ईडीएम को रेखांकित करता है। यदि वेल्डिंग के दौरान चाप को सबसे उच्च-गुणवत्ता और यहां तक ​​कि सीम प्राप्त करने के लिए लगातार जलना चाहिए, तो कटाव उपचार के दौरान यह चाप एक निश्चित आवृत्ति के साथ बाधित होता है। प्रत्येक टूटने के प्रारंभिक क्षण में, धातु का एक हिस्सा संसाधित सामग्री की सतह से बाहर निकाला जाता है। प्रक्रिया दो इलेक्ट्रोड के बीच अल्पकालिक विद्युत निर्वहन के लिए स्थानीय जोखिम के परिणामस्वरूप एक धातु या अन्य प्रवाहकीय सामग्री का विनाश है, जिनमें से एक एक वर्कपीस है, और दूसरा एक उपकरण इलेक्ट्रोड है।डिस्चार्ज ज़ोन में उच्च तापमान, हीटिंग, पिघलने और धातु के आंशिक वाष्पीकरण के प्रभाव में होते हैं। सूंघने की तीव्रता डिस्चार्ज में लगे दालों की शक्ति पर निर्भर करती है, जो बदले में पॉवर स्रोत की विशेषताओं, नाड़ी की चौड़ाई और ठहराव पर निर्भर करती है, जिसके दौरान डिस्चार्ज को क्षय करने में सक्षम होना चाहिए।



इसे इस तरह के एक महत्वपूर्ण पैरामीटर के रूप में भी ध्यान दिया जाना चाहिए: इंटरलेरोडोड दूरी, जो कुछ माइक्रोमीटर के भीतर भिन्न होती है। लंबे समय तक प्रसंस्करण के दौरान, इंटरलेरोड दूरी को स्थिर रखा जाना चाहिए, और समन्वय स्थिति (सीएनसी मशीनों के संबंध में) प्रणाली इसके लिए जिम्मेदार है। निर्वहन पर्याप्त निकासी और वोल्टेज (पल्स आयाम) के साथ अपने आप प्रज्वलित होता है। इस अंतर को शून्य तक कम नहीं किया जा सकता है, क्योंकि यह शॉर्ट सर्किट से भरा हुआ है और प्रसंस्करण प्रक्रिया को समय पर निलंबित या विलंबित किया जाएगा।



इलेक्ट्रो-क्षरण की सभी प्रक्रियाएं एक तरल माध्यम में होती हैं। सबसे अधिक बार, सबसे महत्वपूर्ण भागों के लिए साधारण नल के पानी या मिट्टी के तेल का उपयोग किया जाता है। प्रयुक्त तरल मुख्य रूप से दालों के प्रभाव के क्षेत्र से गर्मी और कीचड़ को हटाने का कार्य करता है, इसलिए यह अतिरिक्त रूप से फिल्टर की एक श्रृंखला के माध्यम से संचालित होता है, प्रतिक्रिया उत्पादों की सफाई करता है, जैसे कि धातु के ऑक्साइड और इलेक्ट्रोड - उपकरण, चूंकि उत्तरार्द्ध भी नष्ट हो जाता है।

ईडीएम की कई किस्में हैं: तार काटना, नकल, मिलिंग, चमकता छेद, मिश्रधातु। इलेक्ट्रोरोसिव प्रसंस्करण का उपयोग बड़ी संख्या में भागों के वर्गों के निर्माण में किया जाता है: मरता है, मरने वाले गुहाओं और मोल्ड्स, मशीनों के मरने वाले हिस्सों, कार्बाइड के आकार के कटर और अन्य।

अब व्यावहारिक भाग पर चलते हैं।

मैं स्वयं नहीं हूं अगर मैंने स्वयं एक प्रोटोटाइप पल्स जनरेटर बनाने की कोशिश नहीं की है, तो कम से कम एक साधारण संस्करण में।

जनरेटर स्वयं बेकार है, क्योंकि यह क्षरण उपचार के लिए किसी भी तकनीकी मशीन का हिस्सा होना चाहिए। इस संबंध में, एक इरोसिव पियर्सिंग मशीन का एक सांचा बनाने का निर्णय लिया गया था, क्योंकि पिछली परियोजनाओं में से एक में मेरे पास अभी भी यांत्रिक हिस्सा था, जो एक लंबवत चलती ब्रैकट ट्रैवर्स के साथ एक आधार है।

केवल एक चीज जो मैंने इसमें बदली थी, वह ड्राइव को एक एनकोडर के साथ स्टेपर मोटर में बदल रही थी और मोटर शाफ्ट को बेल्ट गियर स्क्रू से जोड़ रही थी।



कटाव काटने की मशीन को नियंत्रित करने के लिए चीनी कार्यक्रम (वायरकुट) के माध्यम से स्टेपर मोटर नियंत्रण किया जाता है। यह कार्यक्रम मुख्य रूप से चीन द्वारा अपनी ईडीएम मशीनों पर रखा गया है, रूस में भी, कई लोग इसे पुरानी मशीनों के आधुनिकीकरण के रूप में स्थापित करते हैं। यह AutoCut विस्तार बोर्ड के साथ आता है। मैं वास्तव में इस पर ध्यान केन्द्रित नहीं करना चाहता, क्योंकि इससे लेख को बहुत प्रभावित किया जा सकता है। इसके अलावा, प्रोग्रामर ऐसा है, लेकिन आप इसके साथ काम कर सकते हैं।

पल्स स्रोत का आधार एक डीसी बिजली की आपूर्ति 90 वी 20 ए थी। फिर आपको इस वोल्टेज को दालों में अनुवाद करने की आवश्यकता है। मेरे लिए होने वाली सबसे सरल चीज़ में से एक आर्डिनो लेना और एक पावर ट्रांजिस्टर के साथ एक कम या ऊपरी कुंजी चालक को उठाना है। आप निश्चित रूप से, एक विशेष पीडब्लूएम चिप का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन जब से मैंने भविष्य में कुछ हद तक कार्यक्षमता का विस्तार करने के लिए सोचा, मैं माइक्रोकंट्रोलर पर रुक गया।

तो, हमें किस तरह के आवेगों की आवश्यकता है? और हमें 30 kHz तक की निरंतर आवृत्ति और नाड़ी की चौड़ाई को बदलने की क्षमता के साथ एक मेन्डर्स के रूप में दालों की आवश्यकता होती है।



पल्स की चौड़ाई को बदलने के लिए, मैंने कंट्रोलर को 10 k, रेसिस्टर से झुका दिया, जो कि 0 से 50% तक ड्यूटी साइकल को बदलता है, फ़्रीक्वेंसी को स्टैटिक में सेट करता है, 20 kHz पर शुरू होता है।



इसके अतिरिक्त, मैंने मुख्य डेटा, यानी माइक्रोसेकंड में पल्स की चौड़ाई और प्रतिशत के रूप में कर्तव्य चक्र को प्रदर्शित किया। उसने एक छोटा दुपट्टा फैलाया और उसे अपनी छोटी सी मशीन पर बनाया। मुझे इन मामलों में बहुत कम अनुभव है, लेकिन यह बहुत अच्छा निकला।

बोर्ड की वायरिंग के बाद, सब कुछ एक साथ रखने की बारी थी:



वर्तमान को नियंत्रित करने के लिए, मैंने सर्किट में एक एमीटर बनाया, मैं इसका उपयोग प्रसंस्करण के दौरान वर्तमान खपत की निगरानी के लिए करूंगा।

मैंने प्लस तार को काम करने वाले इलेक्ट्रोड से जोड़ा, जिसके रूप में मैंने 1.5 मिमी के व्यास के साथ तांबे के तार का एक टुकड़ा इस्तेमाल किया, अर्थात्, हम छेद को फ्लैश करेंगे।

मैंने जनरेटर बोर्ड के माध्यम से बिजली की आपूर्ति से नकारात्मक तार को जोड़ा और इसे बलि धातु भाग से जोड़ा, जिसे छिद्रित किया जाना है।

हिस्सा स्टील ग्रेड 40X 5 मिमी मोटी से बना निकला हुआ किनारा है।
बेशक, यह तकनीक अधिक टिकाऊ धातु के प्रसंस्करण के लिए उपयोग करना बेहतर है।

निकला हुआ किनारा 1 लीटर नल के पानी से भरे एक सील प्लास्टिक कंटेनर में रखा गया था। काम के दौरान पानी नहीं फैलता था और किसी भी तरह से शुद्ध नहीं किया जाता था।



सभी कनेक्शनों के बाद, सब कुछ चालू करने और ऑपरेशन की जांच करने का समय है। सबसे पहले, मैंने जनरेटर चालू किया और PWM स्तर को 0% पर सेट किया। फिर वह बिजली की आपूर्ति इकाई को चालू कर दिया और धीरे-धीरे कर्तव्य चक्र जोड़ना शुरू कर दिया। छोटे ऑक्सीजन बुलबुले काम करने वाले इलेक्ट्रोड पर बाहर खड़े होने लगे। मैनुअल मोड में, उन्होंने पहली चिंगारी दिखाई देने तक इलेक्ट्रोड को भाग में लाया, जिसके बाद उन्होंने 1.5 μs की पल्स चौड़ाई के साथ 1 μm / s की गति से इलेक्ट्रोड का स्वत: कम करना शुरू किया। इससे कमजोर आवेग मिले और जल्दी से शॉर्ट सर्किट हो गया। आगे के प्रयासों में, उन्होंने दालों की चौड़ाई तब तक बढ़ानी शुरू की, जब तक कि इलेक्ट्रोड अपने आप कम नहीं हो गया, "प्लग" के बिना कोई निरंतर स्पार्किंग नहीं थी।

वह 20 kHz की आवृत्ति पर 5 μs की पल्स चौड़ाई पर रुक गया। नाड़ी की चौड़ाई में एक और वृद्धि से अधिक शक्तिशाली दालों और वर्तमान में वृद्धि होती है, जो मेरे गिट्टी अवरोधक और बिजली ट्रांजिस्टर को गर्म करती है।



आवृत्ति को कम करने से ठहराव की चौड़ाई में वृद्धि के कारण बेहतर परिणाम मिले। इससे इलेक्ट्रोड की कम गति को 5 μm / s तक बढ़ाना संभव हो गया, डिस्चार्ज स्थिर हो गए, और वर्तमान बढ़कर 6A हो गया। मैंने छेद के माध्यम से कई बनाए, "ड्रिलिंग" न्यूनतम 15 मिनट तक चली, जो प्रसंस्करण की शुरुआत में और छेद से बाहर निकलने पर "प्लग" पर निर्भर करता है।


संक्षेप में, हम कह सकते हैं कि नाड़ी जनरेटर के इस सरलीकृत निर्माण (प्रोटोटाइप) का काम करता है। जनरेटर सर्किट आदर्श से बहुत दूर है और इसे नई पल्स जेनरेशन मोड्स के साथ समानांतर में सुधारने की योजना है।

यह लेख उपरोक्त सभी के सच होने का दावा नहीं करता है, क्योंकि कई बारीकियों का खुलासा नहीं किया जा सकता है।

हम सभी कलाकार हैं और विभिन्न तरीकों से देखते हैं।

ध्यान देने के लिए आपको धन्यवाद!