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उत्पादन और रसद प्रणाली की वास्तविक दक्षता कैसे प्राप्त करें

पीटरकिन एस.वी., सीपीआईएम

टिप्पणी

रूसी संघ में "उत्पादन दक्षता" के लिए संघर्ष, अधिकांश उद्यमों के लिए, एक सुस्त चरण में बढ़ रहा है। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि अच्छी तरह से विज्ञापित तरीके, जैसे कि लंबे और सफलतापूर्वक उपयोग किए गए "वहां" (झुक (लीन प्रोडक्शन), ईआरपी / एपीएस / एमईएस / सिस्टम के साथ स्वचालन), और "नई-उलझी", जैसे कि उद्योग 4.0 या कोई भी नहीं देते हैं। प्रदर्शन में सुधार, या तो खर्च किए गए प्रयासों या अपेक्षाओं की तुलना में एक अनुपातहीन रूप से छोटा देते हैं, या बस शुरू नहीं करते हैं।

इसका मुख्य कारण गलतफहमी या, बदतर, एक गलतफहमी है, जो समस्याओं को हल करने के लिए, किन मामलों में, या कैसे, इन अवधारणाओं को लागू किया जाना चाहिए / हो सकता है।

तदनुसार, दक्षता में सुधार का मार्ग उत्पादन और रसद प्रणालियों ( पीएलसी) के संचालन के मॉडल के बारे में जागरूकता के साथ शुरू होना चाहिए), मूल कारण उनकी सैद्धांतिक प्रभावशीलता को प्रभावित करता है। इसके अलावा, सैद्धांतिक मॉडल के ढांचे के भीतर, एक वास्तविक संयंत्र में समस्या क्षेत्रों की तलाश करें और उन्हें इसके लिए इच्छित उपकरणों के साथ समाप्त करें।

महत्वपूर्ण टिप्पणी

"दक्षता" का मतलब विनिर्माण व्यवसाय की शास्त्रीय आर्थिक दक्षता है: कम परिचालन लागत और जमे हुए (स्टॉक, उपकरण, श्रम) पूंजी के साथ अधिक उत्पादन।
निम्नलिखित शोध किसी भी (असतत) उत्पादन, संतोषजनक मांग ("उत्पादन-से-गोदाम", "उत्पादन / विधानसभा / कॉन्फ़िगरेशन-टू-ऑर्डर", "विकास-टू-ऑर्डर"), किसी भी के लिए समान रूप से अच्छी तरह से लागू होते हैं उत्पादन को व्यवस्थित करने की विधि (विषय-बंद अनुभाग और / या लाइनें / पोस्ट / कन्वेयर, भौतिक या तार्किक ...)
"किसी भी उद्यम" से हमारा मतलब उन उद्यमों से है जिनके लिए "दक्षता", जैसा कि ऊपर परिभाषित किया गया है, सिर्फ एक संख्या नहीं है, जो लगभग किसी भी हो सकती है, मुख्य बात यह है कि वार्षिक रिपोर्ट / प्रस्तुति इसे प्राप्त करने के लिए वीरतापूर्ण प्रयासों (प्रभावशीलता) को दर्शाती है। ये ऐसे उत्पाद हैं जिनके लिए "दक्षता" "सेवा स्तर", "लाभ" एक आदेश के लिए या एक अवधि के लिए, "कारोबार", "लागत" एक आदेश के लिए और एक अवधि के लिए, आदि और विफलता प्राप्त करने का मतलब है जो बाद में के बजाय जल्द ही मतलब है, व्यवसाय से "प्रस्थान" ...

समस्या और समाधान

एक बदलते बाजार में संचालित उद्यम के लिए इंजीनियरिंग / इंस्ट्रूमेंटेशन उत्पादों का निर्माण निम्नलिखित की विशेषता है:

क) बाजार / ग्राहकों (उनकी आवश्यकताओं) के लिए "रन" या इसकी (बाजार) आवश्यकताओं से आगे निकलने का प्रयास करते हैं। नतीजतन, विकास की एक निरंतर समानांतर प्रक्रिया है- (सुधार) -उत्पादों की संरचना, उत्पादों की संरचना में निरंतर परिवर्तन के लिए अग्रणी (SI), पूरे उत्पादन और रसद श्रृंखला (PLC, यह भी आपूर्ति श्रृंखला है) के लिए योजनाओं को अद्यतन करने की निरंतर आवश्यकता है,

बी) जटिल (अक्सर हर बार अलग) उत्पादों का उत्पादन करते हैं

"कॉम्प्लेक्स" के तहत उत्पादों की विनिर्माण प्रक्रियाओं को संदर्भित करता है:

SI ("बड़ी" में बड़ी संख्या में इकाइयों (भागों, सामग्री, खरीदे गए उत्पाद) के साथ - पहले सैकड़ों से शुरू होता है - कभी-कभी दसियों - डिजाइन विनिर्देश (SI) में पदों के साथ,
अक्सर - भागों / विधानसभाओं के एक लंबे (बदलाव, दिन) उत्पादन समय के साथ,
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संकेत, साथ ही साथ बाहरी परिस्थितियों (आपूर्तिकर्ताओं / सहकारी समितियों) से हमारे स्वयं के उत्पादन की स्वायत्तता को अधिकतम करने की इच्छा, विशेष रूप से कुंजी नोड्स / प्रतिकृतियों में, "जटिल", बहु-उत्पादक उत्पादन (हम अपने आप को / लगभग सब कुछ / बहुत कुछ) को व्यवस्थित करने की आवश्यकता की ओर जाता है। और बड़े उद्यमों के लिए - भौगोलिक रूप से वितरित पीएलसी के निर्माण के लिए, निम्न नोड्स के उदाहरण के रूप में, शामिल हैं:

फैक्ट्रियों के उत्पादन के लिए कारखाना (एस), "निचले चरणों" के कुछ हिस्सों, समुच्चय के उत्पादन के लिए संयंत्र,
DSE उत्पादन संयंत्र, (विधानसभा) कुल / मध्यम, बड़ी इकाइयाँ,
अंतिम विधानसभा और निरीक्षण / परीक्षण।

उत्पादन प्रणाली की समग्र जटिलता नियंत्रण प्रणाली की जटिलता की ओर ले जाती है। इस मामले में प्रबंधन प्रणाली सूचना प्रबंधन पर आधारित एक प्रणाली है, जो आदेश के कार्यान्वयन में सभी प्रतिभागियों के लिए एक योजना / तथ्यात्मक जानकारी के रूप में प्रेषित होती है, कागज पर या सूचना प्रणाली का उपयोग करके।

इस संदर्भ से यह इस प्रकार है कि "जटिल उत्पादन" लगभग किसी भी पौधे, कई दर्जन लोगों या उससे अधिक का उत्पादन होता है, जिससे उत्पाद "बच्चों (साइकिल) से अधिक जटिल" होते हैं।

यह कुछ आश्चर्यजनक लग सकता है, लेकिन "जटिल" पीएलसी का प्रबंधन करने में "कठिनाइयों" के मूल कारणों में "जटिल" उत्पादों का उत्पादन लंबे समय से ज्ञात है और साहित्य में वर्णित हैं [1, 2]। इसके अलावा - उत्तर ज्ञात है [3]। हम इन कारणों को संक्षेप में देते हैं।

अक्षमता का मुख्य कारण

अकुशलता का मुख्य कारण (उच्च स्तर के शेयरों में वृद्धि - जटिल पीएलसी के उत्पादन चक्र, कोड़ा प्रभाव) आंतरिक (पीएलसी के अंदर) या बाहरी (पीएलसी के बाहर मांग / आपूर्ति में परिवर्तन) के लिए एक उच्च प्रतिक्रिया समय है। एक उच्च प्रतिक्रिया समय पीएलसी में (सभी) शेयरों में उतार-चढ़ाव की ओर जाता है। जिसमें:

इन्वेंट्री उतार-चढ़ाव वक्र के निचले बिंदु उत्पाद घटकों में कमियों की ओर जाता है। और, परिणामस्वरूप उत्पादन समय बढ़ाने और / या परिचालन लागत ("जला आपूर्ति" या उत्पादन) बढ़ाने के लिए,
उतार-चढ़ाव की अवस्था का उच्च बिंदु बढ़े हुए शेयरों की ओर है। क्या, डब्ल्यूआईपी के मामले में, उत्पादन चक्र (लिटिल लॉ) को बढ़ाना है।

यदि यह चित्र आपके लिए अवास्तविक लगता है, तो भाग में संसाधित DSE के अंतर-परिचालन शेयरों के स्तर में बदलाव की रूपरेखा को देखने का प्रयास करें।

"रूसी बोलना ..." एक उच्च प्रतिक्रिया समय का मतलब है कि एक संयंत्र में एक पुराने "आगमन" का एक नया क्रम / परिवर्तन तुरंत "विकास / उत्पादन / आपूर्ति" में नहीं फेंकता है, सभी की योजनाओं और सब कुछ ("जमे हुए" अवधि को छोड़कर), निश्चित रूप से , और कुछ नहीं बल्कि लंबी अवधि के बाद। एक नियम के रूप में, एक मासिक सामान्य पुन: नियोजन के साथ।

इसी तरह, जब आंतरिक स्थितियां बदलती हैं (आपूर्तिकर्ता की समय सीमा याद आती है, तो उत्पादन में एक दोष / संशोधन था), आदि मुद्दे / आदेश पर प्रभाव क्या के माध्यम से निर्धारित किया जाता है। कुछ, काफी लंबा समय। महीने में एक बार, जब पुनर्निर्धारण किया जाता है। या, उदाहरण के लिए, जब एक चिढ़ ग्राहक कहता है। और अगर ग्राहक एक वीआईपी है, तो सामान्य निदेशक, वास्तव में, एक डिस्पैचर के रूप में काम करता है ...

और यह सब जल्दी या धीरे-धीरे होता है। क्या "गोदामों / कार्यशालाओं को छत तक ढहाया जाता है, लेकिन विधानसभा में हमेशा कुछ न कुछ गायब रहता है! "

प्रतिक्रिया समय को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक

1. सामान्य पुन: नियोजन

की आवृत्ति एक ही समय में: 2 बार पुन: नियोजन की आवृत्ति में वृद्धि से पीएलसी भर में इन्वेंट्री के स्तर में 1.7 गुना की कमी होती है [3]। लेकिन, लगातार पुनर्निर्धारण

क) एक न्यूनतम न्यूनतम भंडार के साथ अवधि की संख्या में वृद्धि की ओर जाता है - घाटे,
ख) पारंपरिक दृष्टिकोण में, कलाकारों को योजनाओं को बदलने / लाने के लिए अधिक प्रशासनिक प्रयासों की आवश्यकता है,
ग) एसआई के निर्माण के लिए एक अलग मॉडल, वास्तविक योजना एल्गोरिदम और वास्तविक डेटा के लिए संग्रह और लेखांकन के लिए एक मॉडल की आवश्यकता होती है।

2. खरीदे गए आकार और, सबसे महत्वपूर्ण बात, बहुत से उत्पादित।

एक ही समय में: लॉन्च किए गए लॉट के आकार में कमी:

क) एक न्यूनतम न्यूनतम भंडार के साथ अवधि की संख्या में वृद्धि की ओर जाता है - घाटे,
बी) की आवश्यकता है, पारंपरिक दृष्टिकोण में, अधिक प्रशासनिक प्रयास (अधिक "लॉन्च"),
ग) संपूर्ण पीएलसी के लिए अद्यतित और त्वरित स्टॉक जानकारी,
डी) को पुनरावृत्ति समय के अनुकूलन की आवश्यकता होती है।

निष्कर्ष: हम अक्सर योजना (सभी!) उत्पादन और डिलीवरी करते हैं, छोटे (बेहतर - सख्ती से ऑर्डर पर) बैचों को चलाते हैं - हमें उच्च प्रतिक्रिया दर, कम माल (सामग्री, पीकेआई, एनजेडपी) मिलता है, और हम उत्पादन चक्र को छोटा करते हैं। परंतु! अधिक बार, स्टॉक स्तर के संभावित संक्रमण "0" के माध्यम से, अर्थात्। सटीक प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता है।

फेसला

प्रतिक्रिया की गति में वृद्धि दो मुख्य उत्पादन प्रवाह की प्रतिक्रिया समय में कमी के माध्यम से संभव है:

ए) "भौतिक" (स्टॉक, उपकरण, कर्मचारी),
बी) "सूचना" (इलेक्ट्रॉनिक या कागज ("हस्तलिखित)" भौतिक "वस्तुओं की योजनाओं, स्थिति और तथ्य के बारे में जानकारी) बहे)।

वर्तमान में सामग्री प्रवाह परिवर्तनों को कम करने के लिए अच्छे "उपकरण" लीन विधि हैं। परंतु! बशर्ते कि वे उद्देश्यपूर्ण रूप से लागू हों , और मुख्य रूप से कार्य को हल करने के लिए।

"मानकीकृत संचालन", "5C" (वास्तव में, कार्यस्थलों के एर्गोनॉमिक्स में सुधार), "विज़ुअलाइज़ेशन", "सुपरमार्केट", "एकल उत्पादों का प्रवाह", "त्वरित बदलाव" - यदि सही तरीके से उपयोग किया जाता है, तो वे महत्वपूर्ण (कई बार!) प्रतिक्रिया समय को कम कर सकते हैं! , और इसलिए - विचाराधीन पीएलसी की प्रभावशीलता बढ़ाने के लिए। दुर्भाग्य से, बहुत से लोग लीन के इस "पक्ष" के बारे में नहीं जानते हैं। "दुबला विनिर्माण" कार्यान्वयन के विशाल बहुमत अब ऐसी परियोजनाएं हैं जो "सूचना शोर" के प्रभाव में शुरू की गई ऊपर, होल्डिंग्स या परियोजनाओं से लगाए जा रहे हैं।

विधियों / साधनों और लक्ष्य (प्रतिक्रिया समय में कमी) के सार दोनों की गहरी समझ के बिना प्रदर्शन किया गया। इस तरह के परिवर्तन, एक नियम के रूप में, बड़े धूमधाम से शुरू होते हैं और कार्यशालाओं में धूल के साथ खड़े होते हैं, उज्ज्वल सिग्नल लाइट और ("उंगली से चूसा") "विशाल" या वास्तव में जगह ले रहा है, लेकिन स्थानीय आर्थिक प्रभाव। जिसे मूल कंपनी के पर्यटकों या निरीक्षकों को दिखाया जा सकता है।

सूचना प्रवाह में तेजी

जाहिर है, इसके लिए सूचना प्रौद्योगिकी को लागू करना तर्कसंगत है। लेकिन, "जैसा कि यह निकला," पारंपरिक ईआरपी में लागू "कंट्रोल सिस्टम" का "सरल" कार्यान्वयन, इसके अलावा, बदतर, एमईएस / एपीएस / एससीएम, आदि भी अपेक्षित प्रभाव नहीं देता है। चूंकि दृष्टिकोण समान है: "लागू करना आसान है।" बिना समझे, "क्यों" ... Ie इन प्रणालियों में एम्बेडेड उत्पादन के औद्योगिक मॉडल / कार्यप्रणाली (पश्चिमी!) को समझने के बिना, "प्रतिक्रिया समय को कम करने" के लक्ष्य के बिना। और, जैसा कि "सामग्री" के साथ "काम" करने के मामले में, लीन के माध्यम से बहती है, यह समझे बिना कि क्यों और कैसे इन आईटी प्रौद्योगिकियों (आईटी सिस्टम) को उत्पादन / आपूर्ति में काम करना चाहिए। यह एक नियम के रूप में, लंबी और कठिन कार्यान्वयन, शुरुआत और अंत की ओर जाता है, सरलतम के स्वचालन के साथ और एमटीएस इन्वेंट्री प्रबंधन कार्यों और लेखांकन की प्रभावशीलता को प्रभावित नहीं करता है। या - "योजना और उत्पादन का स्वचालन",जो मौजूदा और अपूर्ण नियोजन प्रक्रियाओं का एक वर्कफ़्लो स्वचालन है।

चलो सही दृष्टिकोण से "सूचना" प्रवाह के नियंत्रण के क्षेत्र पर विचार करने का प्रयास करें।

उत्तरदायी प्रणाली अवधारणा

आवश्यकताएँ

इसलिए, पीएलसी सूचना प्रवाह के प्रतिक्रिया समय को कम करने के क्षेत्र में सही निर्णय दो कारकों का एक संयोजन है:

नियोजन, प्रबंधन, निगरानी की कार्यप्रणाली, किसी दिए गए उत्पादन के लिए कम से कम संभव प्रतिक्रिया समय प्रदान करना।
एक उपयुक्त आईटी प्रणाली द्वारा इस पद्धति के लिए समर्थन।

आईटी प्रणाली का मुख्य उद्देश्य और भूमिका है:

एक कुशल (तेज) उत्पादन मॉडल के लिए समर्थन।
तेजी से, लगातार और सही (चुने हुए उत्पादन मॉडल के भीतर) योजना और पुन: योजना।
नियंत्रण (निगरानी) और तेजी से प्रभाव ( कंट्रोल टॉवर अवधारणा ) प्रदान करना।

सिस्टम (सिस्टम एक कार्यप्रणाली + आईटी सिस्टम) है, जो इस तरह के सिद्धांतों पर बनाया गया है, इसे बाद में SPM - योजना और निगरानी प्रणाली (उत्पादन और आपूर्ति) के रूप में संदर्भित किया जाता है ।

एसपीएम अवधारणा

वैचारिक रूप से, एसपीएम के "चार स्तंभ" इस प्रकार हैं।

क्लासिक SCM दृष्टिकोण (साथ ही तरीकों और कम्प्यूटेशनल एल्गोरिदम), अर्थात्, एक संयंत्र की आपूर्ति श्रृंखला के रूप में मॉडलिंग (प्रत्येक कार्यशाला एक आपूर्तिकर्ता और / या उपभोक्ता है) और उसके पर्यावरण (आपूर्तिकर्ताओं और सहकारी समितियों), अंतर-कारखाने सहयोग से विभिन्न स्तरों पर तेजी से योजना बनाना दुकान प्रबंधन।
सिस्टम की गतिशीलता, अर्थात्, इसका मुख्य संकेत यह है कि उत्पादन प्रणाली की प्रभावशीलता मुख्य रूप से "प्रतिक्रिया की गति" पर निर्भर करती है, अर्थात। बाहरी और / या आंतरिक परिवर्तनों के लिए सिस्टम का प्रतिक्रिया समय,
Lean ( , ): /; lean ,
On-line - , , , .

एसपीएम, उपरोक्त कथनों को संतुष्ट करने के लिए, निर्माण और एल्गोरिदम के लिए निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

1. योजनाओं के अंतर्संबंधित क्लासिक MRP-II प्रणाली के लिए समर्थन । विवरण के साथ "कम उच्च"। जिसका अर्थ है (और व्यावहारिक रूप से पुष्टि की गई है), अन्य बातों के अलावा, एमईईएस का उपयोग करने की बेकारता को दो "ऊपरी" स्तर की योजना के बिना सेट किया गया है : सिंक्रनाइज़ेशन (आदेश-विकास-उत्पादन-आपूर्ति) के साथ मांग प्रबंधन (क्षमता, उत्पादन, आदेशों को संतुलित करना)।

2. सख्त कस्टम योजना। (लेकिन वैकल्पिक सख्त निष्पादन), जहां प्रत्येक "ऑर्डर" (और यह या तो एक विशिष्ट उत्पाद या विशिष्ट रिलीज की तारीख के लिए उसी प्रकार के उत्पादों का एक बैच है), प्रत्येक उत्पाद (एस) ऑर्डर के, incl। "placer" द्वारा, मरम्मत के लिए - इसकी योजना के क्रम में, अलग-अलग और उत्पादन में प्रबंधित किया जाता है, क्रम संख्या या उत्पाद के एक विशिष्ट सीरियल नंबर द्वारा निर्धारित किया जाता है।

3. योजनाओं के हमेशा 2 संस्करणों की उपलब्धता: निर्देश और निपटान। प्रत्येक उत्पाद / प्रत्येक ऑर्डर की उत्पादन तिथि (ग्राहक को हस्तांतरण की तारीख से), "वापस" (विधानसभाओं या भागों के कार्यशाला / पूर्ववर्ती उत्पादन के अनुसार, एक दिन तक) और "नीचे", उत्पाद की पूरी संरचना में योजना बनाई जाती है। और वापस। कुछ पुनरावृत्तियों में। उन। SCM दृष्टिकोण और एल्गोरिदम का उपयोग करना, लेकिन उत्पाद के संपूर्ण उत्पादन और रसद श्रृंखला के लिए संयंत्र के अंदर और बाहर। दोनों एक "निर्देश" ("जैसा होना चाहिए") और एक "गणना (" जैसा कि यह निकला ") योजना के संस्करण के गठन के साथ।

कार्यशालाओं और आपूर्ति (साथ ही आपूर्तिकर्ता, सहकारी, क्षमता के केंद्र, वेब इंटरफ़ेस के माध्यम से PSD तक पहुंच प्रदान करना) की योजनाओं की "फास्ट" (ऑन-लाइन) संचार, उत्पादन की वास्तविक प्रगति के बारे में जानकारी से दैनिक "स्वीकृति" के साथ। खरीद। और फिर - योजना के तथ्य की तुलना, योजना के "गणना" संस्करण की प्राप्ति के साथ, योजना के अनुसार, मात्रा के आधार पर, पूर्णता के% से।

4. KPI प्रणाली , जो कार्यशाला इंजीनियरों और डिजाइन इंजीनियरों के काम को "आदेश पर," और "समय पर" निर्धारित करती है।

साहित्य

"औद्योगिक गतिशीलता", जे। फॉरेस्टर, उत्पादकता प्रेस, 1961। बाधाओं के सिद्धांत के साथ, सिस्टम डायनामिक्स मॉडल ने जल्द ही न केवल इन्वेंट्री और उत्पादन प्रबंधन के क्षेत्र में, बल्कि प्रबंधन और अर्थशास्त्र में भी अपना आवेदन पाया। रूसी अनुवाद में - "एंटरप्राइज के साइबरनेटिक्स के बुनियादी ढांचे (औद्योगिक गतिशीलता)", प्रकाशन गृह "प्रगति", 1971।
फैक्टरी भौतिकी: निर्माण प्रबंधन की नींव, तीसरा संस्करण, 2008। 720pp। आईएसबीएन 978-0-07-282403-2।
मेनार्ड की इंडस्ट्रियल इंजीनियरिंग हैंडबुक, फिफ्थ एडिशन। अध्याय 76 "एक अतिरिक्त प्रबंधन के लिए परिचय"। प्रकाशक: मैकग्रा-हिल: न्यूयॉर्क, शिकागो, सैन फ्रांसिस्को, लिस्बन, लंदन मैड्रिड, मैक्सिको सिटी, मिलान, नई दिल्ली, सैन जुआन सियोल, सिंगापुर, सिडनी, टोरंटो। आईएसबीएन: 9780070411029

उत्पादन क्षमता का स्रोत

उत्पादन और रसद प्रणाली की वास्तविक दक्षता कैसे प्राप्त करें

पीटरकिन एस.वी., सीपीआईएम