👴🏿 ↕️ 🤙🏽 एसएलएस का उपयोग करके नए उत्पादों को विकसित करने की लागत को कैसे कम करें 👶🏻 😴 😘

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Maciej Burzhinsky पोलिश कंपनी Sybet में एक उत्पाद डेवलपर है। कंपनी खनन उद्योग के लिए एकीकृत सुरक्षा प्रणाली बनाती है। मैकही के पास एक बड़ी जिम्मेदारी है - वह उत्पादों के उपयोग में आसानी, और तकनीकी और उत्पादन समस्याओं को हल करने के लिए जिम्मेदार है।
वह एक और सामना करता है, कोई कम महत्वपूर्ण समस्या नहीं है - बाजार पर एक नए उत्पाद की शुरूआत लागत प्रभावी होनी चाहिए।

खनन उद्यमों में कर्मियों और उपकरणों की पहचान और पता लगाने के लिए अभिनव, आंतरिक रूप से सुरक्षित प्रणालियों के विकास के साथ हर डिजाइनर का सामना नहीं किया जाता है। कंपनी द्वारा निर्मित उपकरण रेडियो सिस्टम पर आधारित होते हैं और अत्यधिक परिस्थितियों में संचालित होते हैं। सैकड़ों मीटर की गहराई पर भूमिगत, वे बचावकर्मियों को खनिक खोजने में मदद करते हैं जो दुर्घटना से बच गए।

ऐसे खेल में दांव ऊंचे होते हैं, लेकिन वित्तीय जिम्मेदारी भी अधिक होती है। अंत उपकरणों के निर्माण के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए नए नए साँचे का उपयोग किया जाता है, जिसकी लागत हजारों डॉलर होती है। डिज़ाइन के दौरान की गई कोई भी गलती बहुत महंगी और समय लेने वाली होती है।

3 डी प्रिंटिंग के बिना, इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग न केवल अंत भागों के उत्पादन के लिए किया गया था, बल्कि प्रोटोटाइप के निर्माण के लिए भी किया गया था। इन प्रोटोटाइप बनाने और पैसे बचाने के लिए, उत्पादन में प्रोटोटाइप की तुलना में, कंपनी Sinterit Lisa 3D प्रिंटर SLS का उपयोग करती है ।

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खानों के लिए वॉकी टॉकी (वॉकी टॉकी)

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डिजाइनर वर्तमान में KGHM के लिए वॉकी-टॉकी विकसित कर रहा है। यह खनन पकड़ दुनिया भर में 34,000 से अधिक लोगों को रोजगार देता है और 50 वर्षों से अधिक समय तक तांबे और चांदी के खनन में अग्रणी रहा है।

इतनी बड़ी कंपनी में खनिक उन उपकरणों के कुछ तकनीकी समाधानों के आदी हैं जो उन्हें जारी किए जाते हैं। वॉकी-टॉकी के मुख्य बटनों का वितरण केजीएचएम में प्रयुक्त अन्य उपकरणों की तरह ही होना चाहिए। एक महत्वपूर्ण बिंदु - आपातकालीन बटन को आकस्मिक दबाव से अच्छी तरह से संरक्षित किया जाना चाहिए, ताकि अनावश्यक बचाव अभियान को भड़काने के लिए नहीं। खानों और खानों में यह हमेशा बहुत शोर होता है, जिसका अर्थ है कि एक बड़े स्पीकर की आवश्यकता होती है, फोन में उपयोग किए जाने वाले की तुलना में कई बार जोर से, और एक आवास द्वारा संरक्षित।

पूरी तरह कार्यात्मक प्रोटोटाइप बनाने के लिए, चयनात्मक लेजर सिंटरिंग (एसएलएस 3 डी प्रिंटिंग) का उपयोग अक्सर किया जाता है, इस तकनीक की उच्च सटीकता के कारण। एसएलएस प्रक्रिया में, लेजर बीम पाउडर को सिंटर करता है, जो आपको सबसे जटिल आंतरिक राहत, इच्छुक दीवारों और तत्वों को बनाने की अनुमति देता है जो उत्पाद को इकट्ठा करते समय एक साथ बहुत कसकर फिट होना चाहिए।

एक प्रोटोटाइप की लागत कितनी है?

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प्रोटोटाइप वॉकी-टॉकी के मुख्य भाग PA12 पॉलियामाइड पाउडर से बने होते हैं , एंटीना TPU प्लास्टिक से बना होता है, और बटन सिलिकॉन से बने होते हैं। यदि आप हर चीज के लिए नए नए साँचे बनाते हैं, तो एक उपकरण का प्रोटोटाइप बनाने की लागत $ 40,000 तक पहुंच सकती है। इसके बजाय, डिजाइनर ने डेस्कटॉप एसएलएस 3 डी प्रिंटर खरीदने के लिए $ 7,000 खर्च किए - प्रोजेक्ट पर काम अधिक कुशल हो गया और लागत में तेजी से गिरावट आई। चूंकि प्रिंटर का उपयोग अन्य उपकरणों की परियोजनाओं में किया जाता है, इसलिए निवेश बहुत जल्दी भुगतान करेगा।

केस डिजाइन बहुत महत्वपूर्ण है। उसके लिए सिलिकॉन कीबोर्ड एक सिंटरिट लिसा 3 डी प्रिंटर पर भी मुद्रित किया गया था ।

3 डी प्रिंटिंग के उपयोग के बिना, यह निम्नानुसार होता है: डिजाइनर एक प्रोटोटाइप बनाता है, इसके उत्पादन का आदेश देता है, कुछ सप्ताह इंतजार करता है और इसी तरह की परियोजना में कम से कम $ 8,000 का भुगतान करता है। मचेक ने खुद ही सब कुछ करने का फैसला किया। प्रिंट PA12 पॉलियामाइड से मुद्रित किया गया था। अगले चरण में, डिजाइनर ने दुर्लभ पृथ्वी के खनिजों को जोड़ने के साथ एक सिलिकॉन हिस्सा बनाया ताकि बटन बैकलाइट के नीचे सुंदर दिखें। पूरी प्रक्रिया में दो दिन लगे और लागत $ 200 से भी कम थी।

प्रिंट की उच्च गुणवत्ता के कारण, ग्राहक पहले से ही प्रोटोटाइप चरण में उत्पाद को स्वीकार कर सकता है और इंजेक्शन मोल्ड के निर्माण को मंजूरी दे सकता है।

एसएलएस 3 डी प्रिंटर उत्पाद विकास को बहुत सुविधाजनक बनाता है। इसके अलावा, चूंकि तृतीय-पक्ष कंपनियां निर्माण में शामिल नहीं हैं, इसलिए परियोजना पर जानकारी का कोई रिसाव नहीं होगा। वर्कफ़्लो त्वरित हो जाता है और लयबद्ध हो जाता है। पारंपरिक प्रोटोटाइप तरीकों की तुलना में लागत कई बार कम हो जाती है, और त्रुटियों का जोखिम न्यूनतम हो जाता है।

“हमारा 3 डी प्रिंटर ठीक काम कर रहा है। 3 डी मॉडल पर मुद्रण जो हम विकसित कर रहे हैं, लगभग 24-28 घंटे लगते हैं। मैं सिर्फ सुबह प्रिंटर शुरू करता हूं, और अगले दिन दोपहर में प्रिंट परीक्षण के लिए या क्लाइंट को दिखाने के लिए तैयार होते हैं। '

प्रोटोटाइपिंग और डिजाइनिंग एक लंबी प्रक्रिया है, लेकिन प्रयासों को सौ गुना पुरस्कृत किया जाएगा। अंत उत्पादों का उपयोग खनिकों के जीवन की सुरक्षा, दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करने और उत्पादकता बढ़ाने के लिए किया जाएगा। ये डिवाइस, जो बैटरी को रिचार्ज किए बिना 30 दिनों तक चलते हैं, कर्मचारियों को खोजने और पहचानने में मदद कर सकते हैं, जो दुर्घटना की स्थिति में बहुत महत्वपूर्ण है।

निवेश पर रिटर्न क्या है?

यूरोपीय संघ में, Sinterit लिसा $ 7000 के बारे में लागत, और एक साथ एक पूरा सेट sandblaster बाद प्रसंस्करण उपकरण और चलनी screener $ के बारे में लागत 11,500। रूस में आप उन्हें यहां खरीद सकते हैं ।

PA12 और फ्लेक्सा ग्रे से भागों का उपयोग करके पूरे वॉकी-टॉकी के एक प्रोटोटाइप को प्रिंट करने में $ 600 से कम खर्च होता है और इसमें लगभग चार दिन लगते हैं।

प्रोटोटाइप मोल्ड्स के लिए $ 40,000 के साथ तुलना करें। एक प्रिंटर में निवेश एक या दो परियोजनाओं के दौरान उनकी मात्रा के आधार पर भुगतान करता है।

नए उत्पाद विकास में शामिल हजारों डिज़ाइन ब्यूरो को यह जानने में काफी फायदा हो सकता है कि लागत में कुशलता से कटौती कैसे करें और एसएलएस प्रोटोटाइप के साथ लक्ष्यों को तेजी से प्राप्त करें। एसएलएस उन कुछ तकनीकों में से एक है जो अंतिम उत्पाद को जल्दी से रिलीज़ करने और भूमिगत काम करने वाले लोगों की सुरक्षा सुनिश्चित करने में मदद करेगा। शीर्ष 3 डी शॉप ब्लॉग पर

3 डी प्रिंटिंग के बारे में और पढ़ें ।

एसएलएस का उपयोग करके नए उत्पादों को विकसित करने की लागत को कैसे कम करें

खानों के लिए वॉकी टॉकी (वॉकी टॉकी)

एक प्रोटोटाइप की लागत कितनी है?

निवेश पर रिटर्न क्या है?

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