DIY लेजर मशीन

नमस्कार, हेब्र! आज मैं प्लाईवुड को काटने और त्वचा को उकेरने के लिए अपनी लेजर मशीन के बारे में बात करूंगा। लक्ष्य था, हमेशा की तरह - कम से कम पैसे के लिए अधिकतम कार्यक्षमता)।

लागत बचत के बावजूद, यह नियंत्रक पर नहीं बचाने का फैसला किया गया था - सबसे पहले, Ruida किसी भी M2 और अन्य नियंत्रण कार्डों की तुलना में मल्टीटास्किंग है, जिसका अर्थ है कि प्रसंस्करण के लिए एक फ़ाइल तैयार करते समय टैम्बोरिन के साथ न्यूनतम नृत्य करना। दूसरे, Ruida स्वायत्त है, यह आपको कंप्यूटर के बिना काम करने की अनुमति देता है, केवल USB फ्लैश ड्राइव पर फ़ाइलों को स्थानांतरित करता है और आपको नियंत्रक द्वारा प्रसंस्करण मोड को बदलने की अनुमति देता है। बालकनी पर काम करते समय क्या महत्वपूर्ण है)।

तीसरा, अगर मैं अचानक एक विशाल और शक्तिशाली ट्यूब के साथ एक और अधिक गंभीर मशीन को इकट्ठा करने का फैसला करता हूं, तो मेरे पास पहले से ही एक वयस्क नियंत्रक होगा। इस नियंत्रक पर एक बहुत विस्तृत डेटाशीट है, और विशिष्ट कार्यों के लिए इसके चारों ओर एक मशीन को इकट्ठा करना मुश्किल नहीं है।

एक 40-वाट ट्यूब, जो धीरे-धीरे पर्याप्त है, लेकिन एक स्वीकार्य गुणवत्ता के साथ, 3-4 मिमी प्लाईवुड काट लें। अधिक शक्तिशाली पाइप लंबे होते हैं, और बस बालकनी पर फिट नहीं होंगे)। विधानसभा और कमीशनिंग चरण में, यहां तक ​​कि 3 मिमी प्लाईवुड के माध्यम से भी नहीं काटा जा सकता है। नतीजतन, एक उच्च-वोल्टेज निर्वहन ने गुंजयमान यंत्र के पीछे के दर्पण को छेद दिया, बीम मोड द्विभाजित हो गया, और ट्यूब प्रयोगों के लिए गैरेज में चला गया। जैसा कि बाद में पता चला, सिर के आउटपुट नोजल ने बीम के हिस्से को ढाल दिया, और नोजल को ड्रिल करने का फैसला किया। अब पहले से ही एक दूसरी ट्यूब, 40 वाट भी है, और 30 प्रतिशत शक्ति के साथ इसे 4 मिमी प्लाईवुड के माध्यम से 10 मिमी / एस की गति से काटने की गारंटी है।

गाड़ियों के गाल 10 मिमी Plexiglas से बने होते हैं, 100 डब्ल्यू लेजर का उपयोग करके काम पर कट जाते हैं, और बॉल बेयरिंग के साथ कठोर प्लास्टिक के पहिये उनके बीच तय किए जाते हैं। Y अक्ष के लिए Nema 17 स्टेपिंग मोटर्स "पोर्टल" के दोनों सिरों पर स्थित हैं और एक सामान्य चालक द्वारा नियंत्रित, उनके आंदोलनों को सिंक्रनाइज़ करने के लिए श्रृंखला में जुड़ा हुआ है।

मशीन का मामला चिपबोर्ड से बना है, जिसे फर्नीचर निर्माताओं से ढाल के रूप में ऑर्डर किया गया है और फर्नीचर फिटिंग की मदद से इकट्ठा किया गया है। मामला मूल रूप से प्रो 100 फर्नीचर कार्यक्रम में डिजाइन किया गया था।
100 मिमी के व्यास के साथ एक डक्ट प्रशंसक मूल रूप से हुड के लिए इस्तेमाल किया गया था, लेकिन प्लाईवुड को काटते समय इसका प्रदर्शन पर्याप्त नहीं था - उत्कीर्णन के विपरीत, यह एक बहुत ही धूमिल प्रक्रिया है, और काटने के क्षेत्र के माध्यम से सामान्य हवा की आवाजाही के लिए प्रशंसक शक्ति पर्याप्त नहीं थी। इसलिए, इस प्रशंसक को फ्रंट-व्हील ड्राइव लाडा स्टोव से एक घोंघा द्वारा बदल दिया गया था। इसे डिजाइन करने के लिए, अतिरिक्त 12 वोल्ट एटीएक्स बिजली की आपूर्ति दिखाई दी। इसके अलावा, यह घोंघा एक गति नियामक के माध्यम से जुड़ा हुआ था और मशीन की परवाह किए बिना चालू और बंद हो जाता है - यह आवश्यक है ताकि प्रदर्शन किए गए काम के आधार पर हुड के प्रदर्शन को बदलना संभव हो और बालकनी से गर्म हवा को बर्बाद न करना, सर्दियों में काम करना। कभी-कभी काम खत्म करने के बाद, आवास में धुआं रहता है,फिर मैं मशीन को काम पूरा करने के बाद कुछ समय के लिए काम करने के लिए घोंघा छोड़ देता हूं।

गज़ेल इलेक्ट्रिक पंप एक पंप के रूप में काम करता है, यह हुड के समान 12 वोल्ट की बिजली आपूर्ति से संचालित होता है। शीतलन प्रणाली एक 15l बाल्टी है जिसमें पंप सेवन पाइप डूब जाता है, और ट्यूब से वापसी भी यहां लाई जाती है। तापमान की निगरानी के लिए, एक थर्मामीटर सेंसर को बाल्टी में डुबोया जाता है। गर्मियों में, पानी के साथ जमे हुए डेढ़ टिन की मदद से ठंडा किया जाता है, सर्दियों में, एक्वैरियम हीटर की मदद से हीटिंग किया जाता है। हीटिंग और कूलिंग दोनों को पहले से चालू होना चाहिए, लेकिन क्योंकि चूंकि शीतलन प्रणाली में लगभग 10 लीटर की क्षमता होती है, औसतन एक घंटे में शीतलक सर्दियों और गर्मियों में संचालन के लिए आवश्यक तापमान प्राप्त करता है। उसी कारण से, पंप को चालू और बंद करना मशीन से स्वतंत्र है।

सेल टेबल के बजाय, मैंने एक बिल्डिंग शॉप से ​​नेलबोर्ड का इस्तेमाल किया। मशीन के अंदर हवा का संचलन इसलिए किया जाता है ताकि हवा सामने की दीवार से पीछे की ओर, नीचे और ऊपर के हिस्से को उड़ाते हुए डक्ट से गुजरे। फोटो मामले के तल पर हवा के इनलेट्स को दिखाता है, उनके माध्यम से काम करने के बाद प्लाईवुड के छोटे स्क्रैप को स्वीप करना सुविधाजनक है।

कंप्रेसर - एक सोवियत रेफ्रिजरेटर से, एक रिसीवर के बिना, रिले के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है, मशीन द्वारा नियंत्रित बाहरी भार के लिए 220v सॉकेट को मामले के किनारे लाया जाता है। इसमें वोल्टेज तभी दिखता है जब नियंत्रक को इसकी आवश्यकता होती है। विपक्ष - दबाव को विनियमित नहीं किया जाता है, पेशेवरों - शांत, अकुशल। एक सामान्य रिसीवर पर दो ऐसे कंप्रेशर्स को युग्मित करने का एक विचार है, एक मैनोमीटर, एक प्रेशर स्विच, सभी आवश्यक फिटिंग के साथ। यह पूरी तरह से उत्पादक और लगभग मूक इकाई बन जाएगा।

कुल मिलाकर, निर्माण पर लगभग 45 हजार रूबल खर्च किए गए थे, इस पैसे के लिए हमें 50x50 सेमी के कामकाजी क्षेत्र के साथ एक मशीन मिली, 40 वाट की शक्ति और एक मल्टी-टास्किंग औद्योगिक लेजर नियंत्रक से सुसज्जित।

निर्माण के चरणों से तस्वीरें:





























रेफ्रिजरेटर से कंप्रेसर:

बाहर निकलने पर बोतल - तेल विभाजक।

क्लोज-अप गाड़ी:


पोर्टल ड्राइव, मिरर धारक के साथ बाईं ओर:


हिंग वाले लिड्स के साथ:


अंदर:


कनेक्शन आरेख:


तैयार उत्पादों की कुछ तस्वीरें:









अंतिम तस्वीर में एक होममेड इलेक्ट्रिक बाइक के लिए एक चार्जर है, इस मशीन पर चार्जर बॉडी बनाई गई है।
कीमतों और लिंक के साथ घटकों की सूचीdocs.google.com/spreadsheets/d/1joKW8KuucEmBGf7lU36CTv3CdwDrqRRVp9NWxvvC1XU/edit?usp/sharing

P.S. एक प्रौद्योगिकीविद् के साथ जीवन की सभी कठिनाइयों और अभावों को सहने के लिए मेरी पत्नी के प्रति विशेष कृतज्ञता व्यक्त की जाती है, जबकि मैंने एक कार्यशाला और प्रयोगशाला के रूप में अपार्टमेंट का उपयोग किया और यहां तक ​​कि कभी-कभी खुद को हुड के बिना परीक्षण कटौती करने की अनुमति दी ... :-)

Source: https://habr.com/ru/post/undefined/