Comment nous avons visité l'usine métallurgique d'Asha

Il faut dire tout de suite que la métallurgie ferreuse est une combinaison, à première vue, de choses totalement incompatibles. Il s'agit en même temps d'une industrie très conservatrice - les principaux processus d'extraction du minerai et de fusion de la fonte et de l'acier n'ont pas changé depuis des décennies; et une industrie de haute technologie en développement - les technologies de microalliage d'acier, les technologies de laminage, le traitement thermique s'améliorent constamment, la gamme de nuances d'acier et le produit final s'élargissent; et incroyablement spectaculaire et en même temps, assez fermé des regards indiscrets - il n'est pas si facile pour un étranger d'entrer dans l'entreprise et, surtout, directement dans l'atelier de sidérurgie.

Section des scories du four à arc électrique AMZ

Créant des solutions pour l'industrie, nous avons l'opportunité d'aller dans les coulisses de la production. Et c'est toujours impressionnant.

L'année dernière, nous avons réalisé un projet pilote sur le site de production d'AMZ PJSC, et nous voulons vous expliquer comment tout fonctionne.

PJSC «Ashinsky Metallurgical Plant» est une entreprise qui forme une ville dans la région de Tcheliabinsk avec une histoire et des traditions riches. L'histoire de l'usine a commencé en 1898, lorsque les mineurs les plus riches Nikolai et Ivan Balashov ont fondé une fonderie de fer près de la gare d'Asha.

Aujourd'hui, c'est une entreprise moderne et diversifiée. Et bien que l'usine soit petite par rapport aux normes métallurgiques (elle emploie environ 4,5 mille personnes. À titre de comparaison: dans l'une des principales entreprises de métallurgie russes PJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works, le nombre d'employés atteint 60 000 personnes, et dans les entreprises moyennes, cela le chiffre varie de 8 à 15 mille personnes), l'usine produit annuellement environ 650 000 tonnes d'acier de différentes qualités et est l'un des plus grands producteurs d'alliages spéciaux en Russie pour les besoins des entreprises de défense, du pétrole et du gaz, de la chimie, du nucléaire, de l'aviation et de l'espace, et dispose également de la plus large gamme de biens de consommation manufacturés de haute qualité: vaisselle en métal, thermos, couverts, matériel de camping,outils de jardinage.



Le rythme de production de l'entreprise laisse sa marque sur le rythme de vie en ville. L'usine fonctionne selon un horaire continu en trois équipes - chaque équipe commence à une heure clairement définie: 8 h, 16 h et minuit. Le début de chaque quart de travail est marqué par le signal du klaxon d'usine installé sur le toit de la chaufferie de l'usine. Il peut être entendu dans n'importe quelle partie de la ville et vous pouvez vérifier l'horloge dessus. Mais en semaine, à 7 heures du matin, un double signal est donné. Il est destiné aux enfants qui se réveillent et commencent à faire leurs valises pour l'école. Pour ceux qui viennent à Ashu pour la première fois, tout cela semble très inhabituel, mais pour les habitants, le son d'un bip d'usine est une partie importante de la vie. Il est utilisé non seulement pour mesurer le début des quarts de travail, mais également dans les situations d'urgence, le son d'un bip avertit les résidents du danger.
Une autre caractéristique qui surprend les non initiés dans le travail de l'aciérie électrique est le bourdonnement de la production, qui ne s'arrête pas une minute, on dirait que tout autour respire le rythme du travail, sans s'arrêter une seconde. C'est le son d'un four électrique. Toutes les 1,5 heures, 120 tonnes d'acier fondu sont produites à partir d'ici. Et c'est incroyablement beau: des éclairs de flamme, des éclaboussures de scories, des étincelles de métal, le bourdonnement d'un four en marche.


Unité «Four à poche» en fonctionnement

Mais avec toute la beauté dont vous avez besoin pour comprendre clairement que derrière tout cela est un processus très complexe. Chaque nuance d'acier fondu a sa propre composition chimique, ses propriétés mécaniques et ses caractéristiques de production clairement limitées. Le processus de fusion et de traitement post-four de l'acier peut être comparé à la cuisson. Afin de souder de l'acier inoxydable, vous devez y ajouter certains ingrédients (ferroalliages) et prendre en compte tous les paramètres supplémentaires (température, intensité de la purge d'argon, durée) et les valeurs, afin de ne pas commencer la «cuisson du bortsch», mais au final de «l'oreille».

L'ensemble du personnel de l'atelier sidérurgique est impliqué dans la production d'acier. Toute une équipe se rend au quart de huit heures, chacun est responsable de sa propre partie du processus technologique. En outre, de nombreux processus auxiliaires doivent être fournis, tels que la vérification de la disponibilité de l'équipement, le contrôle de son état technique, les travaux de réparation. Tout devrait fonctionner comme un seul organisme harmonieux. Toute erreur peut entraîner un accident ou même une tragédie. En général, la métallurgie emploie des personnes avec un certain jeu de caractères, un ensemble de réactions et de courage. Ce travail tempère et apprend aux gens à prendre des décisions rapidement. En cas d'urgence, même des secondes de retard peuvent entraîner des conséquences désastreuses. Par exemple, lorsque le revêtement d'une poche en acier ou, pire encore, un four à arc en acier est détruit,il est nécessaire d'évaluer instantanément la situation et de prendre des mesures, sinon toutes les tonnes d'acier liquide se transformeront au mieux en un immense réservoir inutile de métal de refroidissement au milieu de l'atelier, et dans le pire des cas, quelqu'un en souffrira.

L'expérience, les connaissances, les secrets de la maîtrise se transmettent ici de génération en génération et très souvent de père en fils. Des dynasties entières travaillent à l'usine. La dynastie Voropanov-Kedin-Shlyapenkov, avec une expérience totale de 687 ans à l'usine métallurgique, est la plus courante, y compris de nombreux noms de famille bien connus de tous les Ashinga. Depuis 381 ans, la dynastie Brovkin-Kopylov travaille dans l'entreprise, les Svetlakov ont donné 337 ans à l'AMZ, les Milyukovs - 236. Il existe des dynasties qui non seulement travaillent en famille dans l'entreprise, mais transmettent leurs connaissances de génération en génération. - un exemple frappant est la dynastie Eremin: Victor, Igor, Eugene de père en fils se passent mutuellement le poste d'opérateur principal du moulin 2850 LPC-1 (basé sur les matériaux uralpress.ru/news/ekonomika/metallurgi-ashi-chestvovali-trudovye-dinastii ).



Nous avons eu la chance de voir comment l'acier est fabriqué pendant deux semaines complètes, et nous comparerions le processus de fusion avec l'art. Cela est similaire à la performance d'un orchestre symphonique: chacun est responsable de sa propre partie, mais en même temps, vous devez suivre strictement le rythme général et la tonalité, puis le son sera parfait. Le maître de quart, le métallurgiste et ses assistants se comprennent presque sans mots. Par exemple, de telles choses ont été remarquées: le métal est en cours de traitement, le métallurgiste travaille derrière la télécommande et fait un petit signe de la main pendant une fraction de seconde, et l'homme de main mesure immédiatement la température et prend un échantillon de métal pour analyse chimique.

Il y a encore des points qui font que l'art et la métallurgie sont liés - beaucoup de choses sont fondues visuellement pendant la fusion et le traitement après le four, un sidérurgiste fait une conclusion sur la qualité du travail et ajuste le processus si nécessaire par un léger changement de couleur de l'échantillon de scories, des étincelles de métal, une fluctuation de la surface métallique dans la poche en acier. En tant qu'artiste qui crée du travail, en s'appuyant sur son sens de la lumière et de l'ombre.


Préparation pour le transfert de la poche en acier à la coulée

Il est dommage que la métallurgie soit une industrie plutôt fermée, tout le monde ne peut pas entrer en production et tout voir de leurs propres yeux. Nous sommes heureux que les projets que nous menons nous permettent non seulement de visiter diverses industries, de connaître des personnes dévouées à leur profession et à leur entreprise, mais aussi de les aider, de faciliter leur travail avec les technologies modernes et de contribuer au développement et à la numérisation de l'industrie nationale .

En conclusion, je veux parler de la ville elle-même et de ses attraits. La première chose qui attire immédiatement votre attention lorsque vous vous promenez dans les rues d'Asha est l'absence de déchets.



Pas seulement des bouts de papier ou de plastique, pas même des résidus de cigarettes. Et cela s'applique à la fois à la rue principale et aux environs.



Mais la saveur locale est toujours présente: non, non, et il y aura une sorte de burenka ou de chèvre, marchant lentement sur la pelouse presque au centre.





Il y a trois musées dans la ville, nous les avons visités avec plaisir - il y a aussi un musée dédié à l'usine métallurgique Ashinsky. L'exposition présente de nombreuses expositions racontant la formation et le développement de la production de fer et d'acier à Asha, les modes et coutumes des résidents locaux. Des échantillons de matériaux utilisés dans la production et des produits végétaux sont également présentés.





La ville est entourée de montagnes qui, bien sûr, ne sont pas particulièrement escarpées et hautes, mais la vue est vraiment très pittoresque. Si vous demandez aux métallurgistes comment ils passent leur temps libre, en règle générale, en réponse, vous pouvez entendre une histoire d'une demi-heure sur la randonnée dans les montagnes, la cueillette des champignons et la pêche. En général, nous avons l'impression que la pêche et les voyages aux champignons sont comme une compétition amicale entre métallurgistes. Pendant la transition, après avoir discuté du travail en cours, il y a toujours une histoire sur qui est allé où le week-end. En général, vous pouvez parler très longtemps, mais les photos seront plus éloquentes.