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Comment nos capteurs ont passé leur premier hiver

salut! Dans l'un des articles précédents, j'ai écrit que nous avions décidé de fabriquer nos propres capteurs antidéflagrants pour nos installations, et de ne pas utiliser de produits tiers. Ainsi, il est dit - fait. Nous avons maintenant un lot pilote, 190 pièces, que nous testons depuis six mois. Le démarrage a eu lieu en novembre 2019, lorsque nous avons installé un nombre suffisamment important de capteurs à Tobolsk pour voir comment ils fonctionnent dans des conditions de combat et collecter des statistiques complètes. Six mois plus tard, nous pouvons dire avec certitude que l'idée de tout faire nous-mêmes était correcte et justifiée - ils passaient normalement par le baptême du feu en hiver (et l'hiver dans les régions où nos installations sont situées est une chose très, très sérieuse). Nous allons donc libérer ces capteurs en circulation.





Quels sont ces capteurs et pourquoi sont-ils nécessaires


Tout d'abord, ce sont des capteurs qui mesurent à la fois la température des surfaces de travail et la température des objets. Par conséquent, les capteurs devraient fonctionner dans un ensemble de conditions de température de -56 à +50 degrés Celsius. Nous les avons mis en production de pyrolyse ZapSibNeftekhim afin de protéger les canalisations des satellites thermiques (installations de production d'importance secondaire) du gel. Avant l'introduction du système de capteurs, ce contrôle était effectué par des personnes qui marchaient et touchaient ces tuyaux avec leurs mains pour le sujet «gelé - pas gelé».

Fin 2018, alors que l'usine n'était pas encore en service, nous y avons livré un lot de capteurs non antidéflagrants juste pour vérifier s'ils fonctionneraient ou tomberaient dans le froid. Ensuite, c'était encore possible, il n'y avait pas de zones explosives. Et à l'été 2019, après le démarrage de l'usine, de telles zones devaient apparaître, et les capteurs devaient être remplacés avant l'hiver.



Sur ces lignes, un certain nombre de gens ont des pensées - oui, ils ont mis des capteurs, et les gens n'avaient rien à faire, tout, les robots évincent les gens du travail, ça a commencé. En fait, tout n'est pas si clair. ZapSibNeftekhim, en principe, a été conçu comme un objet avec un niveau d'automatisation assez élevé, et l'installation de ces capteurs a simplement soutenu cette stratégie. Dans notre pays, le nombre spécifique de personnel est, en principe, inférieur à celui des usines plus anciennes.

Problèmes


Il n'y a eu aucun problème avec les capteurs, en grande partie grâce à une approche de test assez sévère (cela a été expliqué par ma collègue Justina Tsiga, ingénieur de l'Industrie 4.0). Nous avons des critères stricts pour vérifier l'équipement, donc si un capteur avait pu encombrer en hiver, il aurait certainement montré sa nature thermophile même pendant les tests. Et donc tout l'hiver, tout le monde a travaillé avec fracas.

Le problème, ce sont les piles. Tout d'abord, le premier lot de batteries pour capteurs avec un pourcentage élevé de rejets nous est venu à bout. Environ 30% des batteries sont mortes avant l'heure déclarée, leur capacité réelle était significativement différente de celle déclarée par le constructeur. Les 70% restants sont encore normaux et continuent de fonctionner, maintenant la capacité nominale. Nous avons résolu ce problème tout simplement en changeant de fournisseur et en commençant à acheter des batteries en Europe au lieu de la Chine.

En parlant de batteries, ce sont des sources d'énergie au chlorure de lithium-thionyle. Le capteur est organisé de telle manière qu'il envoie un signal via le protocole LoRaWAn non pas constamment, mais toutes les 20 minutes. Par conséquent, sur une seule batterie, il peut fonctionner pleinement pendant 5 ans.

Le deuxième problème était que le personnel n'était pas préparé au processus d'installation des capteurs. Il semble être de côté, cela ne semble rien de compliqué, a pris le capteur, l'a placé là où c'était nécessaire et a continué à travailler. En fait, souvent lors de l'installation, ils coupent simplement un certain nombre de fils. Nous l'avons décidé par la publication opérationnelle d'instructions détaillées - comment installer ces capteurs, que rechercher, etc. Désormais, une classe de formation spéciale a été équipée à Tobolsk sur la base de SIBUR Inteha, où nos capteurs sont situés dans la classe de mécanique et une formation est en cours d'installation.



Production, travail, plans


Il a été possible de parvenir à une situation dans laquelle nous pouvons dire avec certitude que les capteurs sont un développement russe. Parce que les ingénieurs de deux sociétés ont pris une part égale dans le processus de développement: SIBUR et nos entrepreneurs, la société M-Plata. Ce sont des gars formidables, nous leur avons payé des services de développement et sommes propriétaires de la propriété intellectuelle pour le résultat. Et M-Plata possède sa propre usine d'électronique à Moscou, d'où proviennent les capteurs.



C'est un très gros plus, non seulement du point de vue de la substitution des importations et de la logistique, mais aussi d'un point de vue purement pratique: il s'avère que cette production dans notre pays est largement détachée du taux de change. Les boîtiers et capteurs sont également fabriqués en Fédération de Russie et non en Chine. Bien sûr, nous continuons de commander un certain nombre de composants électroniques (et les batteries mentionnées ci-dessus) à l'étranger.

Comme je l'ai écrit ci-dessus, 190 capteurs ont été pris comme lot pilote. En fait, il y en aura plus, car nous continuons d'équiper les sections restantes de ZapSibNeftekhim et d'autres usines de détention. Nous étions entièrement satisfaits du pilote, nous continuerons à intégrer activement les capteurs avec le reste des systèmes de gestion d'entreprise et à construire des modèles prédictifs et des analyses basées sur les données.

Oui, les capteurs fonctionnent en étroite collaboration avec la plate-forme SIBUR IoT spécialement créée pour ces besoins, dont je parlerai plus en détail dans un article séparé.

Vasily Ezhov
IoT product owner in SIBUR

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