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L'impression 3D réduit de moitié les coûts de réglage automatique


Source: facebook.com La

société Crazy Grandpa Garage convertit les voitures standard en voitures uniques. L'entreprise offre une gamme complète de services, de la conception des pièces à leur production.




Source: facebook.com Les

clients de Crazy Grandpa accordent une attention particulière à l'amélioration des caractéristiques techniques et de l'apparence de leurs voitures, principalement des voitures de sport.

Pour répondre à la demande, Crazy Grandpa's Garage imprime des spoilers exclusifs, des jupes latérales, des pare-chocs et plus encore sur les imprimantes 3D Raise3D .


Employés Crazy Grandpa Garage impose une feuille de fibre de carbone sur le moule d'un becquet de voiture. Source: raise3D.com

Jusqu'à l'apparition des imprimantes 3D, la fabrication de pièces uniques de haute qualité était un processus complexe nécessitant le travail minutieux d'une grande équipe de spécialistes qualifiés. J'ai dû réaliser des prototypes de chaque pièce, ce qui a augmenté les coûts et les délais de fabrication.

L'impression 3D a aidé Crazy Grandpa Garage:

  1. Excluez l'étape de prototypage et passez directement à la coulée à l'aide de formulaires d'impression 3D;
  2. Automatisez les processus de fabrication des moules à l'aide d'imprimantes 3D, réduisez considérablement les coûts de main-d'œuvre;
  3. Garantir la qualité et la fiabilité de pièces simulées par ordinateur précises;
  4. Réduire les coûts de production de 50%;
  5. Augmentez la fiabilité des pièces;
  6. Réduisez les délais de 83%.

Processus de fabrication de pièces


Le propriétaire et concepteur en chef de la société, que tout le monde appelle Big Bear, commence à travailler sur une pièce personnalisée avec ce qu'il numérise et mesure la voiture. À l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur, il crée des dessins de la pièce et du moule correspondant, en tenant compte de la géométrie d'une voiture particulière, afin que la pièce s'adapte parfaitement.


Garage et bureau avec imprimantes Raise3D N2 (armoire en verre en haut à droite). Source: raise3D.com Raise3D N2 et Raise3D N2 plus


des imprimantes 3D * moules d'impression. Source: raise3D.com

* versions mises à jour de ces imprimantes 3D sont actuellement publiées: Raise3D Pro2 imprimante 3D et Raise3D Pro2 Plus imprimante 3D

Caractéristiques de l'imprimante 3D Raise3D Pro2


Source: top3dshop.ru

Il existe de nombreuses commandes de clients pour la fabrication de pièces extérieures pour voitures. Des éléments tels qu'un becquet de près de deux mètres sont trop grands pour être imprimés dans leur ensemble. Grâce à ideaMaker, Big Bear peut diviser un modèle en 7 à 8 pièces interconnectées et transférer des travaux d'impression vers des imprimantes 3D N2 et N2 Plus. Du fait que l'impression s'effectue simultanément sur plusieurs imprimantes, le temps de création de chaque produit est considérablement réduit.


Fragments du moule imprimés en 3D. Source: raise3D.com


Une fois que toutes les parties individuelles du formulaire sont imprimées, elles sont collectées et mastic pour donner la douceur finale. Les moules sont imprimés avec des saillies et des évidements pour relier les éléments du moule les uns aux autres et pour que la feuille de fibre de carbone ne glisse pas pendant la coulée. Ensuite, les pièces sont recouvertes de couches de résine et de fibre de carbone. La résine et la fibre de carbone offrent une résistance élevée combinée à la légèreté.


Les fragments collectés du moule sont recouverts à l'intérieur de résine époxy. Source: raise3D.com

Problèmes avant l'avènement des imprimantes 3D


Auparavant, une entreprise avait besoin de personnel possédant des compétences particulières pour la fabrication de produits. Chaque détail a nécessité un travail manuel minutieux et un long temps de fabrication.

Étant donné que le modèle a été créé sans l'aide de méthodes numériques, il convenait approximativement à la voiture, pour l'ajustement, il était nécessaire de faire un prototype. Selon les mesures effectuées par Big Bear et les spécifications techniques, les travailleurs ont manuellement prototypé la pièce nécessaire. Les prototypes ont été sculptés dans du bois ou coulés dans de la fibre de verre. Le prototype a été testé et retravaillé jusqu'à ce qu'il corresponde à la conception souhaitée. Après le raffinement final du prototype, un moule a été fabriqué à partir de celui-ci, puis un modèle en fibre de carbone a été créé autour du moule résultant.

La création de pièces de cette manière nécessite un grand nombre de travailleurs hautement qualifiés. Étant donné que la conception, l'ajustement et la production finale de la pièce dépendent des compétences des personnes, de nombreuses conceptions complexes étaient parfois impossibles à réaliser. De plus, le fait de quitter un travailleur qualifié d'une entreprise a considérablement réduit la productivité.


Moule assemblé pour becquet recouvert de résine et fibre de carbone. Source: raise3D.com

Résolution de problème


En utilisant les imprimantes 3D Raise3D et ideaMaker, Crazy Grandpa Garage a pu automatiser le processus de création de pièces automobiles personnalisées. La création de modèles 3D vous permet de concevoir des pièces de toute complexité. Les pièces imprimées en 3D sont très précises, les erreurs survenues lors d'un travail manuel sont désormais exclues. De plus, le temps de production des produits commandés a été réduit.

Grâce à la zone d'impression solide des imprimantes Raise3D, Crazy Grandpa Garage peut produire des pièces plus grandes que de nombreuses autres imprimantes de bureau répandues. La fiabilité de la presse, la grande taille de la caméra de travail, les possibilités du programme ideaMaker et le travail avec l'écran tactile augmentent l'efficacité et minimisent les coûts de main-d'œuvre.

Le coût de production a diminué de 50%, la fiabilité de la structure a considérablement augmenté. Les pièces s'avèrent désormais très bien adaptées à la voiture.

Big Bear pense que les imprimantes Raise3D sont vraiment fiables et faciles à utiliser. Il prévoit d'étendre le parc d'imprimantes pour répondre aux besoins des clients.

Si vous augmentez le nombre d'imprimantes 3D à 12, l'entreprise réduira le temps de production de 30 jours, qui étaient requis pour le travail manuel, à 5.

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