😎 🆑 👆🏼 M. Simon, talentueux: comment des capacités uniques et l'impression 3D peuvent changer le processus de production 🦆 ™️ 🚑

Source sinterit.com

Simon Grabowski est un jeune technicien talentueux qui n'a que récemment commencé sa carrière professionnelle. Il y a quelques mois, Simon a commencé à construire des imprimantes 3D. Aujourd'hui, un jeune homme crée des outils conçus pour optimiser le processus de production dans une entreprise technologique internationale. Comment a-t-il fait?

Talent, bon sens et impression 3D

Fils de couturière, Simon a compris dès son enfance que la normalisation est le chemin vers nulle part. Dans le monde d'aujourd'hui, nous avons plus que jamais besoin d'une approche personnelle qui réponde à nos besoins et à nos objectifs. Et non seulement les consommateurs privés sont confrontés à un tel problème: les entreprises du monde entier sont obligées d'accepter de nouvelles règles de jeu. Heureusement, Simon a non seulement appris la bonne leçon de l'enfance, mais a également découvert le talent pour créer des objets personnalisés utiles. La seule différence est que son outil de travail n'était pas une machine à coudre, mais une imprimante 3D.

Le jeune homme, à un niveau intuitif, s'est rendu compte que le domaine de l'impression 3D a un grand avenir. La technologie additive est l'une des industries à la croissance la plus rapide de l'économie mondiale. Entre 2018 et 2024, les volumes du marché mondial augmenteront de plus de 23%. On peut dire que Simon était au bon endroit au bon moment, mais ce n'est qu'un des facteurs de son succès. Plus important encore, le jeune homme s'est retrouvé là où il voulait être, car il n'avait pas peur du changement.

L'introduction de Simon à l'impression 3D a commencé au College of Electrical Engineering. L'atelier local avait une imprimante 3D - un modèle FDM simple et bon marché. À une époque, cette technologie était la plus populaire et la plus abordable, il n'est donc pas surprenant qu'il y a 10 ans, le collège ne pouvait rien offrir à ses étudiants.

Malgré un ensemble de fonctions assez modeste, une telle imprimante a permis de recréer les pièces manquantes pour les appareils électroniques: boîtier, loquets et autres éléments importants. Pour Simon, cet appareil a été une véritable découverte. Grâce à l'impression 3D, le jeune homme a pu concevoir et imprimer de petits composants électroniques sans aucune limite. Après avoir obtenu son diplôme universitaire, Simon a décidé de consacrer sa vie à l'impression 3D et d'explorer cette industrie de part et d'autre.

Du convoyeur de production à la R&D

Bientôt, Simon a obtenu un emploi chez Sinterit, une entreprise polonaise fabriquant des imprimantes 3D basées sur la technologie de frittage laser sélectif (SLS). Ces appareils ont beaucoup plus d'options que la formation d'imprimantes FDM, mais le processus de production est très compliqué. Aujourd'hui encore, on peut compter les entreprises qui ont réussi à produire une imprimante SLS 3D compacte sur les doigts d'une main. Heureusement, l'un d'eux est basé dans la ville polonaise de Cracovie.

Simon a parcouru un long chemin dans la production d'imprimantes Lisa et Lisa Pro et dans l'étude des caractéristiques de leur assemblage.

Caractéristiques de Sinterit Lisa

Source top3dshop.ru

Caractéristiques Sinterit Lisa Pro

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Assez rapidement, le jeune homme a remarqué que certains processus peuvent être accélérés et optimisés. Le fléau de nombreuses industries innovantes, comme le prototypage rapide, est le manque d'outils et de solutions standard. Ces fabricants n'ont pas de magasins où les imprimantes sont calibrées. Chaque entreprise crée son propre produit, le plus souvent horrible, à peu près comme les premiers ordinateurs personnels. En règle générale, ce sont des appareils volumineux avec de nombreux fils saillants et une conception infructueuse. Simon s'est donné pour tâche de moderniser ces appareils - pour leur donner une nouvelle forme et une coque sûre et ergonomique, ce qui garantira un fonctionnement sans problème. Bientôt, le jeune homme a été promu et transféré du département de production au département R&D. Le jeu a commencé.

«Testeur de chambre»

Le premier appareil, modernisé par Simon, s'appelait «Chamber Tester». Derrière ce nom mystérieux se trouve l'un des nœuds clés de l'imprimante 3D SLS. Ceux qui ne connaissent pas la technologie SLS peuvent ne pas savoir que le processus d'impression implique la stratification et le frittage d'une poudre spéciale. Cette poudre provient d'une partie de l'imprimante à l'autre, et ces éléments sont appelés caméras. Les caméras sont équipées de plates-formes qui montent et descendent. Leur travail bien coordonné est responsable de la hauteur d'application correcte de chaque couche. Dans le cas des imprimantes Sinterit, l'épaisseur de couche minimale atteint 0,75 mm. Le «testeur de chambre» a été développé par Simon comme un appareil pratique qui remplace une grande boîte, dont le prototype était un emballage sur mesure d'appareils électriques.

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L'étape suivante a été la création d'un testeur pour le pyromètre. Les pyromètres sont des instruments très sensibles qui mesurent la température à l'intérieur de l'imprimante. Le maintien d'une température constante est l'une des conditions clés sans lesquelles le fonctionnement de l'imprimante 3D SLS est tout simplement impossible. Avant d'envoyer des imprimantes aux clients, chaque pyromètre est minutieusement testé. Simon est tombé sur un testeur qui ressemblait à un faisceau de fils électriques connectés à une carte de circuit imprimé. Comme vous pouvez le deviner, cette conception était très fragile et peu pratique à utiliser.

Après la mise à niveau de Simon, le nouveau testeur est devenu beaucoup plus fonctionnel, mais surtout, il s'est avéré beaucoup plus fiable. Comme avec le «testeur de chambre», l'ensemble du processus de refonte, d'impression et d'assemblage n'a pris que 12 heures.

Pas seulement l'électronique

Malgré ses connaissances en électronique et son expérience de travail pertinente, Simon perçoit la fabrication d'imprimantes comme un processus dont chaque étape doit être améliorée. Et ce n'est pas seulement une question de haute technologie. Par exemple, l'apparence de la buse pour appliquer du silicone fait-elle une différence?

Il s'est avéré que oui. Même l'application de silicone n'est pas du tout une tâche aussi simple qu'elle peut sembler à première vue, surtout quand il s'agit de détails conçus pour des applications de haute précision et minimalistes. Au lieu de perdre du temps à recycler des travailleurs individuels dans le hall de production, Simon a développé une buse personnalisée qui a facilité le processus d'application d'une couche de silicone sur le presse-étoupe principal de l'imprimante, éliminant ainsi le risque d'erreur.

Si Frederick Taylor, l'auteur des Principes de gestion scientifique, pouvait se familiariser avec les idées de Simon, il les aimerait probablement. L'innovation a de nombreuses facettes, mais rien ne peut remplacer le bon sens ordinaire, le travail acharné et la simple utilisation des technologies modernes telles que l'impression 3D.

Simon Grabowski n'a que 23 ans et, malgré le fait que la passion pour les technologies additives ne dure pas longtemps, le jeune homme a reçu les connaissances et l'expérience nécessaires, lui permettant de découvrir des domaines complètement nouveaux. Les autres techniciens et ingénieurs qui souhaitent acquérir de nouvelles connaissances devraient suivre cet exemple. Le monde moderne ouvre des dizaines de possibilités qui n'étaient pas disponibles pour les générations précédentes. Nous devons saisir cette occasion pour changer le monde qui nous entoure.