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Comment réduire le coût de développement de nouveaux produits à l'aide de SLS


Source sinterit.com

Maciej Burzhinsky est développeur de produits pour la société polonaise Sybet. L'entreprise crée des systèmes de sécurité intégrés pour l'industrie minière. Machey a une énorme responsabilité - il est responsable de la facilité d'utilisation des produits et de la résolution des problèmes technologiques et de production.
Il est confronté à un autre problème, non moins important: l'introduction d'un nouveau produit sur le marché devrait être rentable.



Tous les concepteurs ne sont pas confrontés au développement de systèmes innovants et à sécurité intrinsèque pour identifier et localiser le personnel et l'équipement dans les entreprises minières. Les appareils fabriqués par la société sont basés sur des systèmes radio et sont conçus pour fonctionner dans des conditions extrêmes. À une profondeur de centaines de mètres sous terre, ils aident les sauveteurs à trouver des mineurs qui ont survécu à l'accident.

Les enjeux d'un tel jeu sont importants, mais la responsabilité financière l'est également. Pour la fabrication de dispositifs terminaux, des moules pour le moulage par injection sont utilisés, qui coûtent des dizaines de milliers de dollars. Toute erreur commise lors de la conception est très coûteuse et prend du temps.

Sans impression 3D, les moules d'injection étaient utilisés non seulement pour la production de pièces finales, mais aussi pour la fabrication de prototypes. Afin de créer ces prototypes et d'économiser de l'argent, par rapport au prototypage en production, la société utilise l' imprimante 3D Sinterit Lisa SLS .


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Talkie-walkie (talkie-walkie) pour les mines



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Le concepteur développe actuellement des talkies-walkies pour KGHM. Cette exploitation minière emploie plus de 34 000 personnes dans le monde et est un chef de file de l'exploitation du cuivre et de l'argent depuis plus de 50 ans.

Les mineurs d'une si grande entreprise sont habitués à certaines solutions techniques des équipements qui leur sont délivrés. La répartition des boutons principaux du talkie-walkie doit être la même que dans les autres appareils utilisés dans KGHM. Un point important - le bouton d'urgence doit être bien protégé contre une pression accidentelle, afin de ne pas provoquer une opération de sauvetage inutile. Dans les mines et les mines, il est toujours très bruyant, ce qui signifie qu'un haut-parleur assez grand est requis, plusieurs fois plus fort que ceux utilisés dans les téléphones, et protégé par un boîtier.

Pour créer un prototype entièrement fonctionnel, le frittage laser sélectif (impression SLS 3D) est souvent utilisé, en raison de la grande précision de cette technologie. Dans le processus SLS, le faisceau laser fritte la poudre, ce qui permet de créer même les reliefs internes les plus complexes, les parois inclinées et les éléments qui doivent s'emboîter très étroitement lors de l'assemblage du produit.

Combien coûte un prototype?



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Les principales parties du prototype de talkie-walkie sont en poudre de polyamide PA12 , l'antenne est en plastique TPU et les boutons sont en silicone. Si vous faites des moules pour tout, le coût de création d'un prototype d'un appareil peut atteindre 40 000 $. Au lieu de cela, le concepteur a dépensé 7 000 $ pour acheter une imprimante 3D SLS de bureau - le travail sur le projet est devenu plus efficace et les coûts ont fortement chuté. Étant donné que l'imprimante est utilisée dans des projets d'autres appareils, l'investissement sera très rapidement rentable.

La conception du boîtier est très importante. Le clavier en silicone pour lui a également été imprimé sur une imprimante 3D Sinterit Lisa .

Sans l'utilisation de l'impression 3D, cela se passe comme suit: le concepteur dessine un prototype, commande sa production, attend quelques semaines et paie au moins 8 000 $ dans un projet similaire. Machek a décidé de tout faire lui-même. L'impression a été imprimée à partir de polyamide PA12. À l'étape suivante, le concepteur a fabriqué une pièce en silicone avec l'ajout de minéraux de terres rares afin que les boutons soient beaux sous le rétro-éclairage. L'ensemble du processus a pris deux jours et a coûté moins de 200 $.

En raison de la haute qualité des impressions, le client peut accepter le produit déjà au stade du prototype et approuver la création de moules d'injection.

L'imprimante SLS 3D facilite grandement le développement de produits. De plus, puisque des sociétés tierces ne sont pas impliquées dans la fabrication, il n'y aura pas de fuite d'informations sur le projet. Le workflow est accéléré et devient rythmique. Les coûts sont réduits de plusieurs fois par rapport aux méthodes de prototypage conventionnelles et le risque d'erreurs devient minime.

«Notre imprimante 3D fonctionne bien. L'impression sur des modèles 3D que nous développons prend environ 24 à 28 heures. Je démarre juste l'imprimante le matin et l'après-midi le lendemain, les impressions sont prêtes pour les tests ou pour être montrées au client », explique Maciej Burzhinsky.

Le prototypage et la conception sont un processus long, mais l'effort sera récompensé au centuple. Les produits finaux seront utilisés pour protéger la vie des mineurs, réduire les risques d'accidents et augmenter la productivité. Ces appareils, qui durent 30 jours sans recharger les batteries, peuvent aider à localiser et identifier les employés, ce qui est très important en cas d'accident.

Quel est le retour sur investissement?


Dans l'Union européenne, Sinterit Lisa coûte environ 7 000 $, et un ensemble complet avec un dispositif de post-traitement Sandblaster et un tamis Sieve coûte environ 11 500 $ . En Russie, vous pouvez les acheter ici .

L'impression d'un prototype de tout le talkie-walkie à l'aide de pièces PA12 et Flexa Gray coûte moins de 600 $ et prend environ quatre jours.

Comparez avec 40 000 $ pour les moules prototypes. Investir dans une imprimante est payant sur un ou deux projets, selon leur volume.

Des milliers de bureaux de conception impliqués dans le développement de nouveaux produits peuvent bénéficier grandement de savoir comment réduire efficacement les coûts et atteindre plus rapidement les objectifs avec le prototypage SLS. SLS est l'une des rares technologies qui permettra de libérer rapidement le produit final et d'assurer la sécurité des personnes travaillant dans les travaux souterrains.

En savoir plus sur l'impression 3D sur le blog Top 3D Shop.

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