🌦️ 🏽 💃🏿 Création d'un objet d'art pour Burning Man 🚬 👩🏾‍🌾 👷🏼

Bonjour. Je m'appelle Sergey et dans cet article, je parlerai de la façon dont nous avons créé un objet d'art pour l'événement Burning Man. Je parlerai du côté technique sans toucher à l'événement lui-même. Eh bien, à peine touchant.

Équipe Artmisto

En 2019, notre équipe a présenté le projet Cocoonap au plus grand événement artistique de Burning Man. Les membres de l'équipe sont principalement d'Ukraine, ainsi que d'Amérique et d'Australie, seulement 18 personnes, dont douze ont pu aller dans le désert.

Artmisto Team Cocoonap

Art Object est une installation cinétique qui change de forme au fil du temps. Il s'agit d'un cocon en bois, de près de 3 m de haut, monté sur un châssis en acier. Le cocon lui-même est composé de cinq pétales qui, s'ouvrant sous la lumière et l'accompagnement musical, se transforment en fleur. Puis le milieu de la fleur se transforme en figures de deux personnes. Ces figures prennent des ailes métaphoriques puis l'installation se dissout dans la nuit. Le cycle recommence.

J'ai participé à ce projet en tant qu'ingénieur mécanique. Tout ce qui concernait la transformation des croquis du designer en bois et fer, dessins, modèles 3D et cinématiques relevait de mon domaine de responsabilité.

Contexte

En octobre 2018, mon vieil ami Vova, que je n'avais pas vu depuis une dizaine d'années, m'a appelé et m'a proposé de le rencontrer. Il venait d'arriver de son premier BM2018 avec des yeux brûlants et rêve d'amener l'installation dans le désert l'année prochaine. Et il cherchait des gens qui pourraient d'une manière ou d'une autre aider. J'ai accepté d'aider avec les dessins et les idées pour traduire ses rêves en fer, mais rien de plus - pour moi, un tel voyage ne correspondait pas au budget familial ou au calendrier. Mais, s'impliquant progressivement dans le projet, il est devenu évident qu'il fallait y aller, et même beaucoup. En parallèle, nous recherchions des personnes qui pourraient nous aider, car il y avait beaucoup de tâches: pistes sonores, programmation de l'éclairage, contrôle électronique et entraînements linéaires et leur contrôle.

Exigences d'installation et conditions de travail

En bref, notre installation devrait être assemblée et déboguée en Ukraine, transportée en Amérique, installée dans le désert et devrait y travailler pendant une semaine.

Pour ce faire, il doit répondre aux exigences suivantes:

Résiste aux chutes de température de -10 à + 40
Résistant aux vents forts
Travailler dans la poussière continue et les tempêtes de poussière
Être fermement attaché à la surface
Soyez sûr et résistant aux téléspectateurs

Le désert dans lequel l'événement a lieu est le fond d'un lac asséché, une telle poêle de plusieurs kilomètres entourée de montagnes. Pendant la journée, la température peut monter au-dessus de quarante degrés et la nuit tomber en dessous de zéro. Par conséquent, tous les appareils électroniques doivent résister à de tels changements de température.

Il y a un vent très fort dans le désert, il balaie les tentes et roule les kiters.
Le deuxième jour, un ouragan dans notre camp a démoli une tente à cadre pour se reposer, malgré toutes les extensions et les ancrages à vis de 10 pouces.

Par conséquent, l'objet d'art doit être fermement fixé à la surface de la terre. Nous avons fixé le cadre de notre cocon avec des câbles à cinq ancrages de forage d'un mètre et demi, qui ont été vissés autour du périmètre. Soit dit en passant, les ancrages eux-mêmes et l'équipement pour les visser nous ont été fournis par les organisateurs de BM.

La surface du cocon est recouverte d'assiettes à motifs, chacune avec son propre motif. La voile est assez grande, les éléments de puissance doivent donc résister au vent et ne pas se casser.

Photo de Jonathan Clark

Un mal de tête séparé est la poussière. Un vent fort soulève des nuages de poussière à la surface, et ils sont si denses que vous ne pouvez pas voir les doigts sur un bras tendu. Ce n'est pas du sable, c'est une fine poussière alcaline d'argile qui colle à tout, pénètre partout et il est impossible de s'en débarrasser. Par conséquent, toutes les pièces mobiles, telles que les tiges d'actionneurs linéaires, doivent être protégées par des ondulations, les roulements à billes doivent être fermés et tous les composants électroniques doivent être dans les boîtiers. Il doit y avoir des filtres à air supplémentaires pour les générateurs.

L'après-midi, lorsque l'installation ne fonctionne pas, elle doit être fermée et verrouillée pour ne pas pouvoir être ouverte manuellement. Et la nuit, quand cela devrait fonctionner, vous devez démarrer le spectacle et surveiller l'installation et le public afin qu'ils ne cassent rien d'un excès de sentiments et ne se blessent pas. Cela a été surveillé par des agents de nuit, deux personnes chacun.

Leave No Trace est l'un des principes de l'événement: le désert doit rester le même après vous qu'il l'était avant vous.

Par conséquent, nous avions une tente spéciale pour les travaux sales: les copeaux et la sciure sont beaucoup plus faciles à assembler dans une tente que de choisir parmi la poussière. Mais nous avions un outil spécial pour le nettoyage: des brosses et un râteau magnétique.

Que faut-il considérer d'autre lors du développement?

Le système impérial en Amérique

Notre installation a été assemblée et testée en Ukraine. Après des tests et des ajustements, la pièce en bois et l'électronique ont été démontés, emballés et expédiés aux États-Unis - il s'est avéré être beaucoup moins cher que la découpe de pièces en Amérique. Et le cadre en acier aurait déjà dû être soudé aux États-Unis. Par conséquent, toutes les tailles de matériaux ont été sélectionnées de sorte qu'il était possible d'acheter sur place: par exemple, nous avons utilisé des tuyaux en acier de section rectangulaire 50x25 mm (2x1 pouces) et du contreplaqué d'une épaisseur qui est un multiple de fractions de pouce - 12 et 6 mm.

Ces dimensions étaient déjà posées au stade de la création d'un modèle 3D et de dessins.

Tension secteur

En Amérique, la tension secteur est de 110 V, 60 Hz. Et les générateurs américains le produisent. Par conséquent, tous les blocs d'alimentation et chargeurs que nous avons apportés d'Ukraine doivent fonctionner à partir d'une sous-tension. La plupart des alimentations à découpage modernes fonctionnent sur 110 V sans problème, mais certaines ont dû être recherchées et vérifiées en utilisant LATR. Par conséquent, tout l'outil électrique que nous avons conduit dans le désert a dû être acheté en Amérique.

Dans le désert - il est vide.

Par conséquent, tout le matériel, les roulements, les consommables et les outils doivent être pris avec vous et avoir du stock, car un voyage à la quincaillerie la plus proche peut prendre trois jours. Et ce sera très décevant si l'année de travail baisse en raison du fait que vous avez oublié les crampons ou pris des noix insuffisantes.

Artère

La bureaucratie BM est minimisée. Même au stade du dépôt d'une demande de placement d'un objet d'art, une équipe d'ARTery est affectée à l'équipe, ce qui permet de résoudre tous les problèmes actuels: dessins, approvisionnement en énergie, assistance aux engins de chantier lourds, etc. ARTery est une division des organisateurs, conçue dans tous les sens pour aider les équipes qui apportent des objets d'art. Leur tâche est de faire réussir l'équipe.

Par exemple, les organisateurs ont fourni des machines à notre objet d'art pour creuser des tranchées et visser des ancrages d'un mètre et demi autour du périmètre du cadre. Des installations plus grandes ont fourni des grues et des ascenseurs. Naturellement, totalement gratuit.

Protection du générateur

Dans le désert, vous devez tout emporter avec vous, même l'ombre et l'électricité. Il a été décidé d'alimenter notre installation à partir du générateur. Mais, selon les exigences, le générateur doit être protégé et éclairé. Habituellement, ils achètent une niche pour chien prête à cet effet et mettent le générateur à l'intérieur, ou construisent une boîte spéciale.

Nous avons une solution à ce problème a été reportée au dernier jour. Et, déjà à Seattle, alors que nous étions sur le point d'aller à la quincaillerie pour un stand, nous avons vu un homme sortir une table d'une maison voisine. Le bureau habituel, une taille très appropriée. Nous avons pris cette table, vissé des filets de protection sur les côtés, des charnières de porte aux pieds, et mis le tout sur la feuille de contreplaqué que nous avions laissée de la boîte d'expédition. Et décoré un peu.

En conséquence, au lieu d'une boîte ennuyeuse pour le générateur, nous avons obtenu un objet d'art séparé!

Stades de développement

Mon travail a commencé avec cette photo. J'en ai pris les contours d'un cocon et je les ai utilisés comme croquis pour un modèle dans SolidWorks.

Les premiers rendus du modèle. A ce stade, la vue d'ensemble de l'assemblage du cocon est déjà comprise.
Une partie tournante a été développée séparément, avec son alimentation indépendante, ses contrôleurs et sa mécanique.

Ensuite, nous commandons la fabrication de pièces, du contreplaqué de 12 mm a été coupé avec un broyeur, 6 mm avec un laser.
Après réception des pièces - l'assemblage et le réglage de la cinématique, après quoi le démontage, l'emballage et l'expédition aux États-Unis.

La boîte est visible ici. Je l'ai fait spécifiquement pour que les plus grands détails y tiennent - des quilles de deux mètres. Faites attention à l'anneau sombre à gauche, j'en parlerai un peu plus tard.

Quelques solutions techniques

Malgré le fait que j'ai essayé d'utiliser les composants standard le plus largement possible, qui peuvent être achetés sans problème en Ukraine et en Amérique, pour certains nœuds, il n'y avait pas de solutions toutes faites, et j'ai dû les inventer en déplacement. Certaines de ces solutions semblent étranges, mais il s'est avéré qu'elles fonctionnaient incroyablement.

Sur cette photo, un cadre en acier d'une hauteur de 700 mm est visible. Et un pétale, pour l'échelle.

Le point d'attache du pétale au cadre. Chaque pétale est attaché au cadre par deux roulements de boîtier et deux inserts en contreplaqué.

Et voici la mécanique des ailes. L'entraînement linéaire fait pivoter l'axe à travers le té.

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Un mot à Kostya, le seigneur des actionneurs.

Cette photo n'est pas une production. C'est le moment où nous avons réalisé que beaucoup de choses ne fonctionnent pas, et le programmeur principal est situé à plus de 9 mille kilomètres et 10 fuseaux horaires des bogues qu'il doit corriger. Dans la matinée, nous irons dans le désert et il sera problématique de le contacter, sans oublier le fait que le débogage à distance des logiciels embarqués n'est pas une tâche facile.

À première vue, le design dans son ensemble ne semble pas très compliqué, mais le diable est dans les détails. Nous avons réussi à utiliser 8 microcontrôleurs, dont 5 nous avons dû faire ou modifier le firmware.

Je voulais que tout soit aussi simple que possible afin de gagner du temps et de réduire les risques de mauvaises surprises. Cette "plus simple" a conduit au fait que les différentes parties étaient vraiment simples, mais leur interaction était une question peu claire jusqu'au tout dernier moment. En conséquence, le script de contrôle principal a été écrit après le départ du fer à repasser pour l'Amérique. (Le même programmeur qui, malheureusement, n'a pas pu nous accompagner.)

A noter également que ce projet, assez compliqué sur le plan technique, a un délai absolument serré. 70 000 personnes vivant à Black Rock City n'attendront pas. Nous ne pouvons pas leur demander de nous donner une autre semaine pour terminer le travail. Et si nous n'avons pas le temps de tout terminer d'ici cette semaine à la fin août, alors tout - tous nos efforts, une année de travail et 11 000 $ sont perdus. Dans le meilleur des cas, les organisateurs nous permettront de revenir l'année prochaine ... Et ce n'est pas un fait! Par conséquent, toutes les solutions techniques ont été envisagées en termes de pièges et de calendrier. D'un point de vue technique, de nombreuses solutions sont chaotiques, et s'il s'agissait d'une production de masse, cela ne vaut pas la peine. Mais pour un projet ponctuel - c'est tout.

Le deuxième point de la gestion de projet est que nous, ingénieurs, n'avons pas payé d'argent pour cela. Et le projet est complexe, prend du temps et il est en quelque sorte nécessaire de stimuler les gens. Il s'est avéré que la motivation interne, la conscience ou comment l'appeler est une incitation suffisante ... Si tous les participants au projet voient que tout est bien organisé et que nous nous dirigeons vers l'objectif, alors il suffit de parler à la personne, de regarder avec un regard de reproche pour le faire fonctionner, travailler rapidement et dans le temps .

Comme cela arrive souvent avec des projets réussis, mais nous avons un projet réussi - nous avons réussi et rien (enfin, presque) ne s'est cassé, l'architecture interne ne brille pas avec grâce. On veut s'exclamer: «Ne fais pas ça! Apprenez de nos erreurs! Bien sûr, cela devrait être fait s'il ne s'agissait pas d'un projet ponctuel. Et ici, l'essentiel est d'être dans le temps. De plus, la complexité de l'architecture est causée par la présence d'une partie tournante, ce qui signifie la nécessité d'une alimentation par batterie et d'une transmission de commande sans fil. Soit dit en passant, il s'est avéré que la partie fixe, qui est alimentée par le générateur, doit également avoir une alimentation de secours au cas où la tempête s'envolerait soudainement, il sera nécessaire de fermer d'urgence le cocon et le générateur se cassera. Et selon la loi de la méchanceté, il se serait certainement cassé dans ce cas. De plus, nous avons violé les règles de fonctionnement et n'avons pas changé l'huile après l'avoir rodée.

Les générateurs y tombent souvent en panne, mais ici nous avons de la chance. Nous avons été généralement chanceux. De nombreux objets, en particulier ceux complexes, n'ont pas le temps de démarrer à l'heure, et compte tenu du nombre de jambages que nous avons fabriqués, cela aurait dû nous arriver. Nous n'avons jamais assemblé et géré l'ensemble du système, et pour la première fois, nous avons vu comment cela fonctionne uniquement dans le désert! Est-ce risqué? Oui, mais nous avons eu de la chance. Autre exemple de chance: il a fallu corriger des erreurs dans le script de contrôle principal et je me suis demandé combien de temps il me faudrait pour comprendre le code Python de quelqu'un d'autre (en heat + 40C). Il était déjà impossible de contacter le développeur, car avec les communications dans le désert, tout va mal. Et puis il s'avère que le gars à côté de moi est un programmeur hautement qualifié et peut tout faire sans ma participation, alors qu'en attendant je peux continuer à souder l'électronique.

Comme on peut le voir sur les figures et la vidéo, les pétales externes sont ouverts et fermés par des actionneurs linéaires électriques avec une course assez importante de la tige (400 mm). Les ailes sont entraînées par des actionneurs plus petits, et les figures elles-mêmes sont généralement déplacées par des actionneurs avec une course des tiges d'environ 30 mm. La partie centrale (avec des personnages et des ailes) est entraînée en rotation par un moteur pas à pas. Sans boîte de vitesses - entraînement direct. La partie centrale est plutôt inertielle et le couple moteur n'est pas suffisant pour une accélération «instantanée», donc un démarrage en douceur se fait en douceur. Mais personne ne s'est rendu compte qu'en plus de surmonter l'inertie, un couple est nécessaire pour surmonter la force du vent. Surtout lorsque les ailes déployées créent un vent important. En conséquence, même un léger vent a arrêté la rotation.

Mais la synchronisation des effets musicaux, cinétiques et d'éclairage s'est avérée simple. Tout est synchronisé juste à temps. Pour atteindre la beauté et le synchronisme, il s'est avéré suffisant d'écouter de la musique avec un chronomètre plusieurs fois et d'enregistrer les temps d'activation / désactivation des effets dans le script principal.

Le script principal lui-même est écrit en Python et fonctionne sous Windows. Il démarre le séquenceur musical, puis donne des commandes UART via USB à Arduinka, qui est installé dans la partie fixe de l'objet d'art. (Un ordinateur Windows est fermé dans une boîte séparée et contrôlé par un pavé numérique sans fil.) Selon la commande, Arduinka active / désactive la rotation du moteur pas à pas, donne une impulsion aux actionneurs pour fermer les pétales, ou transmet la commande via WiFi à la partie rotative. En outre, il envoie également des données sur des bandes de LED WS2812 contrôlées par RVB.

Pour contrôler le séquenceur musical, une télécommande MIDI en forme d'oeuf dans le style steampunk a été réalisée.

Afin de ne pas surcharger un Arduinka avec trop de fonctions, le contrôle des moteurs et du WiFi se fait à l'aide de 4 (!) Contrôleurs intermédiaires avec leurs propres programmes. Comme il nous a semblé, cela nous permettra de décomposer le développement en plusieurs parties, de les confier à des particuliers et ainsi de gagner du temps. Il est difficile de dire s'il était possible de le sauvegarder ...

Le contrôleur de moteur pas à pas fournit un démarrage en douceur, augmentant linéairement la vitesse de rotation de zéro à 2 tours par minute. Le firmware est écrit sur du métal nu, sans Arduino. Cela semblait si simple, bien que le fer lui-même soit Arduino-nano. Des problèmes sont survenus avec la puce du pilote stepchip - TB6560. Aucune astuce dans aucun des modes n'a réussi à obtenir un courant de 2 ampères. Le maximum est de 1 ampère, malgré une alimentation de 24 volts. En conséquence, la résistance au vent de la structure était 2 fois inférieure au potentiel.

Voici à quoi ressemble le chauffeur shagovik après 10 jours dans le désert. Mais la poussière n'a pas affecté les performances.

La gestion de la partie tournante de l'objet d'art a été réalisée sur l'ESP8266 via WiFi. Il y avait des craintes que la mise en œuvre du WiFi prendrait beaucoup de temps, quelque chose irait mal, mais, étonnamment, cette partie a été effectuée rapidement et a fonctionné sans problème.

Le contrôleur d'actionneur est techniquement l'ensemble de microprocesseur le plus sophistiqué. Théoriquement, il pourrait être remplacé par un relais banal, mais il s'est avéré qu'au travail, j'ai de nombreux contrôleurs d'actionneur différents, donc en utilisant un appareil ou un relais complexe - il n'y a presque pas de décalage horaire. Les contrôleurs industriels, en revanche, ont de nombreuses fonctionnalités utiles, telles que la protection contre les surintensités. Mais surtout, ils ont une batterie au lithium avec un contrôleur de charge. Il y a aussi le BLE, mais au moment du développement de notre cocon, il n'était pas encore terminé au niveau de la production et j'ai décidé de ne pas le risquer. Le WiFi semblait beaucoup plus sûr en termes de râteau.

Le seul problème avec ce contrôleur industriel est qu'il est contrôlé via un bus propriétaire, et pas seulement en alimentant les niveaux logiques. Heureusement, j'ai rapidement trouvé au travail parmi les cartes «indésirables» indésirables qui convertissent les fermetures de contacts en commandes sur le bus. En général, il s'est avéré une solution que personne ne peut répéter, mais dans notre cas, ce n'est pas nécessaire. Le projet est unique. L'essentiel est qu'il y ait des pièces détachées! Soit dit en passant, presque tout le fer a été transporté dans le désert avec des composants de secours. L'exception était un moteur pas à pas en raison du prix de 600 euros et des actionneurs de la partie tournante, comme ils sont méga-fiables. Même les pochoirs en contreplaqué ont été reproduits.

La partie tournante est alimentée par 4 batteries différentes. Le plus grand d'entre eux, le lithium à 55 watts heures, 24 volts, alimente les actionneurs. Dans le même temps, une batterie identique est chargée depuis le générateur dans la partie fixe de l'installation. Une fois par jour, les piles sont échangées manuellement et le spectacle continue. Comme l'expérience l'a montré, 55 wattheures suffisent juste à la hauteur. Encore de la chance.

Il serait possible de faire des convertisseurs de 24 volts à d'autres tensions, mais il s'est avéré plus rapide et plus facile d'utiliser des batteries séparées. La banque d'alimentation habituelle de cinq volts a alimenté le module WiFi ESP8266 pendant près d'une semaine sans recharge. Les fils LED étaient alimentés par plusieurs paires de piles AA, ils étaient simplement changés périodiquement. Les filaments de néon froid étaient également alimentés par une paire de piles AA, mais séparées.

Le néon froid a généralement posé beaucoup de problèmes. Il fonctionne sur une tension haute tension (~ 100 V) haute fréquence (~ 1000 Hz), qui est générée par de nombreuses variétés de convertisseurs chinois. Nous avons essayé plusieurs de ces convertisseurs, et tous se sont brûlés eux-mêmes ou ont brûlé les fils néon eux-mêmes après un temps court et imprévisible. Il semblait que ce fragile engin s'éteigne même d'un coup d'œil latéral! C'est drôle que pour les gens «ordinaires», le néon froid fonctionne sans problème, donc nous n'avons pas attendu une prise de ce côté. Apparemment, nous avons utilisé une longueur de fil beaucoup plus longue que les utilisateurs ordinaires. En fin de compte, nous avons trouvé un convertisseur qui lui-même n'a jamais grillé et n'a rien brûlé. Le convertisseur est de faible puissance, il dure 5 mètres et est alimenté par 2 piles AA. Je soupçonne,que c'était sa faible puissance et la faible puissance des batteries elles-mêmes qui les protégeaient de l'épuisement. Peut-être que quelqu'un connaît la raison du fonctionnement peu fiable d'autres convertisseurs. Ce serait très intéressant à savoir.

Mais dans le désert, sans accès à Internet et quelques heures avant le lancement officiel de Burning Man, nous n'avons plus eu le temps de le trier et je viens de souder 5 de ces convertisseurs à nos fils et nous avons oublié ce cauchemar. Soit dit en passant, la soudure à la chaleur avec un vent constant est un divertissement distinct. De plus, vous ne pouvez pas laisser tomber des gouttes de soudure et des coupures de fils sur le sol, vous devez donc souder soigneusement, au-dessus de la boîte. Heureusement, quelqu'un a acheté un fer à souder avec un régulateur de température, qui peut maintenir la température de la pointe, quelle que soit l'intensité du refroidissement - soufflant avec le vent. Et le fait que la poussière vole aussi n'était pas un problème - utilisez simplement des lunettes de ski qui protègent parfaitement vos yeux. Il s'est avéré que la poussière n'affecte pas la qualité de la soudure elle-même.

À l'exception du zoo de la batterie, la partie tournante est conçue de manière similaire à la partie fixe et utilise un circuit similaire pour connecter le contrôleur de l'actionneur.

Rétrospectivement, on peut dire que certaines des solutions techniques ont réussi (à l'aide de vérins), d'autres non (un moteur pas à pas pour faire tourner la partie centrale), et certaines étaient un véritable cauchemar d'ingénieur (manque de rétroaction sur les ailes repliables). Même maintenant, en regardant la vidéo de notre art, j'ai peur que la commande de pliage ne fonctionne pas (WiFi tout de même), ou que la batterie s'assoit ou quelque chose, et que les pétales externes commencent à se fermer et à casser toute la structure (l'actionneur donne 600 kg de force, exactement suffisant).

Après avoir installé le logiciel, nous collectons tout, le charge dans des voitures et le conduisons dans le désert. Aller!

Ligne d'entrée

Playa Construction

Encore une fois, Sergey dans l'air de

Playa est une plate-forme ronde au milieu de Black Rock City, conçue pour installer les principaux objets d'art. En son centre même, L'Homme est installé, juste au nord du Temple: ce sont les deux principaux objets d'art construits par les organisateurs.

Nous sommes arrivés quatre jours avant l'ouverture officielle, et trois d'entre eux ont été dépensés pour assembler notre cocon.

Nous avons obtenu un point des organisateurs, les coordonnées où notre cocon devrait être installé. La construction commence! Pendant trois jours, nous avons récupéré notre cocon. En particulier, beaucoup de temps a été consacré à l'installation de panneaux décoratifs et au collage de bandes LED sur les pétales.

Histoire drôle sur fakap enchanteur

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Suivant - quelques photos du chantier.

Les panneaux décoratifs sont disposés dans l'ordre.

Installation de panneaux décoratifs.

Autour du cadre, des drapeaux roses marquent les ancres. Nous attendons une machine pour tordre les ancres.

Dans le désert, même l'ombre doit être emportée avec vous.

Réglage des pétales.

Mayan Warrior vient vers nous, nous apporte de la musique.

Grâce au fait que nous avons fait tous les sous-systèmes d'installation les uns après les autres et que nous les avons envoyés aux États-Unis avec plusieurs packages, nous avons vu notre idée originale déjà assemblée à Playa.

Sentiment incroyable!

Grâce aux efforts de chacun des membres de notre merveilleuse équipe, nous avons pu construire notre cocon plusieurs heures avant le début officiel de l'événement. Nous sommes bien faits!

Et puis - il y a eu une semaine de spectacles et de communication avec le public.

Étonnamment, malgré les conditions difficiles, notre installation a fonctionné pendant une semaine comme montre, sans pannes ni problèmes particuliers.

A l'issue de l'événement, nous avons démonté notre installation. Des pièces en bois électriques ont été brûlées et des panneaux décoratifs que nous avons partiellement distribués sur la playa comme souvenirs, et partiellement apportés au Dniepr.

Ceci conclut mon histoire et suggère de regarder une vidéo du processus d'assemblage.

Merci pour l'attention.

Création d'un objet d'art pour Burning Man