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La impresión 3D reduce los costos de autoajuste a la mitad


Fuente: facebook.com La

compañía Crazy Grandpa Garage convierte los autos estándar en únicos. La compañía ofrece una gama completa de servicios, desde el diseño de piezas hasta su producción.




Fuente: facebook.com Los

clientes de Crazy Grandpa prestan especial atención a mejorar las características técnicas y la apariencia de sus autos, principalmente autos deportivos.

Para satisfacer la demanda, Crazy Grandpa's Garage imprime spoilers exclusivos, faldones laterales, parachoques y más en impresoras 3D Raise3D .


Empleados Crazy Grandpa Garage impone una lámina de fibra de carbono en el molde del alerón de un automóvil. Fuente: raise3D.com

Hasta que apareció la empresa Impresoras 3D, la fabricación de piezas únicas de alta calidad fue un proceso complejo que requirió el trabajo minucioso de un gran equipo de especialistas calificados. Tuve que hacer prototipos de cada parte, lo que aumentó los costos y el tiempo de fabricación.

La impresión 3D ayudó a Crazy Grandpa Garage:

  1. Excluya el paso de creación de prototipos y vaya directamente al casting utilizando formularios de impresión 3D;
  2. Automatice los procesos de fabricación de moldes con impresoras 3D, reduzca significativamente los costos de mano de obra;
  3. Para garantizar la calidad y fiabilidad de piezas precisas simuladas por computadora;
  4. Reducir los costos de producción en un 50%;
  5. Aumentar la fiabilidad de las piezas;
  6. Reducir los plazos en un 83%.

Proceso de fabricación de piezas


El propietario y jefe de diseño de la compañía, que todos llaman Big Bear, comienza a trabajar en una parte personalizada con lo que escanea y mide el automóvil. Usando un software de diseño asistido por computadora, crea dibujos de la pieza y el molde, teniendo en cuenta la geometría de un automóvil en particular, de modo que la pieza se ajuste perfectamente.


Garaje y oficina con impresoras Raise3D N2 (gabinete de vidrio superior derecho). Fuente: raise3D.com Raise3D N2 y Raise3D N2 Plus


3D impresoras * moldes de impresión. Fuente: raise3D.com

* actualmente se lanzan versiones actualizadas de estas impresoras 3D: impresora 3D Raise3D Pro2 y Raise3D Pro2 Plus

Características de la impresora 3D Raise3D Pro2


Fuente: top3dshop.ru

Hay muchos pedidos de clientes para la fabricación de piezas exteriores para automóviles. Elementos como un spoiler de casi dos metros son demasiado grandes para imprimir en su conjunto. Con ideaMaker, Big Bear puede dividir un modelo en 7–8 partes interconectadas y transferir trabajos de impresión a impresoras 3D N2 y N2 Plus. Debido al hecho de que la impresión se realiza simultáneamente en varias impresoras, el tiempo de creación de cada producto se reduce significativamente.


Fragmentos impresos en 3D del molde. Fuente: raise3D.com


Después de imprimir todas las partes individuales del formulario, se recogen y se ponen masilla para dar la suavidad final. Los moldes se imprimen con salientes y huecos para conectar los elementos del molde entre sí y para que la lámina de fibra de carbono no se deslice durante el moldeo. Luego, las partes se cubren con capas de resina y fibra de carbono. La resina y la fibra de carbono dan una alta resistencia combinada con ligereza.


Los fragmentos recogidos del molde están recubiertos por dentro con resina epoxi. Fuente: raise3D.com

Problemas antes del advenimiento de las impresoras 3D


Anteriormente, una empresa necesitaba personal con habilidades especiales para fabricar productos. Cada detalle requiere un trabajo manual minucioso y un largo tiempo de fabricación.

Dado que el modelo fue creado sin la ayuda de métodos digitales, se adaptaba al automóvil aproximadamente, para el ajuste era necesario hacer un prototipo. Según las mediciones realizadas por Big Bear y las especificaciones técnicas, los trabajadores crearon manualmente prototipos de la pieza necesaria. Los prototipos fueron tallados en madera o fundidos en fibra de vidrio. El prototipo fue probado y reelaborado hasta que correspondió al diseño deseado. Después del refinamiento final del prototipo, se hizo un molde con él, luego se creó un modelo de fibra de carbono alrededor del molde resultante.

Crear piezas de esta manera requiere una gran cantidad de trabajadores altamente calificados. Dado que el diseño, el montaje y la producción final de la pieza dependen de las habilidades de las personas, a veces muchos diseños complejos eran imposibles de hacer. Además, dejar a un trabajador calificado de una empresa redujo significativamente la productividad.


Molde ensamblado para spoiler recubierto con resina y fibra de carbono. Fuente: raise3D.com

Resolución de problemas


Utilizando las impresoras 3D Raise3D y ideaMaker, Crazy Grandpa Garage pudo automatizar el proceso de creación de autopartes personalizadas. Crear modelos 3D le permite diseñar partes de cualquier complejidad. Las piezas impresas en 3D son muy precisas, los errores que ocurrieron durante el trabajo manual ahora están excluidos. Además, se redujo el tiempo de producción de los productos pedidos.

Gracias al área de impresión sólida de las impresoras Raise3D, Crazy Grandpa Garage puede producir piezas más grandes que muchas otras impresoras de escritorio. La confiabilidad de la prensa, el gran tamaño de la cámara de trabajo, las posibilidades del programa ideaMaker y la operación de la pantalla táctil aumentan la eficiencia y minimizan los costos de mano de obra.

El costo de producción disminuyó en un 50%, la confiabilidad de la estructura aumentó significativamente. Las piezas ahora resultan muy bien ajustadas al automóvil.

Big Bear cree que las impresoras Raise3D son verdaderamente confiables y fáciles de usar. Él planea expandir la flota de impresoras para satisfacer las necesidades del cliente.

Si aumenta el número de impresoras 3D a 12, la compañía reducirá el tiempo de producción de 30 días, que eran necesarios para el trabajo manual, a 5.

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