🏈 👩🏿‍🏭 🌺 Talentoso Sr. Simon: cómo las habilidades únicas y la impresión 3D pueden cambiar el proceso de producción 🚶🏻 😿 👨🏼‍🏫

Fuente sinterit.com

Simon Grabowski es un joven técnico talentoso que recientemente comenzó su carrera profesional. Hace unos meses, Simon comenzó a construir impresoras 3D. Hoy, un joven crea herramientas diseñadas para optimizar el proceso de producción en una empresa de tecnología internacional. ¿Cómo lo hizo?

Talento, sentido común e impresión 3D

Como hijo de una modista, Simon comprendió desde la infancia que la estandarización es el camino a ninguna parte. En el mundo actual, necesitamos más que nunca un enfoque personal que satisfaga nuestras necesidades y objetivos. Y no solo los consumidores privados se enfrentan a este problema: las empresas de todo el mundo se ven obligadas a aceptar nuevas reglas de juego. Afortunadamente, Simon no solo aprendió la lección correcta de la infancia, sino que también descubrió el talento para crear cosas útiles y personalizadas. La única diferencia es que su herramienta de trabajo no era una máquina de coser, sino una impresora 3D.

El joven, en un nivel intuitivo, se dio cuenta de que el campo de la impresión 3D tiene un gran futuro. La tecnología aditiva es una de las industrias de más rápido crecimiento en la economía global. Entre 2018 y 2024, los volúmenes del mercado global crecerán en más del 23%. Podemos decir que Simon estaba en el lugar correcto en el momento correcto, pero este es solo un factor en su éxito. Lo más importante, el joven terminó donde quería estar, porque no tenía miedo al cambio.

La introducción de Simon a la impresión 3D comenzó en la Facultad de Ingeniería Eléctrica. El taller local tenía una impresora 3D, un modelo FDM simple y barato. En un momento, esta tecnología era la más popular y asequible, por lo que no es sorprendente que hace 10 años la universidad no pudiera ofrecer a sus estudiantes otra cosa.

A pesar de un conjunto de funciones bastante modesto, dicha impresora permitió recrear las partes faltantes para dispositivos electrónicos: carcasa, pestillos y otros elementos importantes. Para Simon, este dispositivo fue un verdadero descubrimiento. Gracias a la impresión 3D, el joven pudo diseñar e imprimir pequeños componentes electrónicos prácticamente sin límites. Después de graduarse de la universidad, Simon decidió dedicar su vida a la impresión 3D y explorar esta industria a lo largo y ancho.

Del transportador de producción a I + D

Pronto, Simon consiguió un trabajo en Sinterit, una empresa polaca que fabrica impresoras 3D basadas en tecnología de sinterización láser selectiva (SLS). Dichos dispositivos tienen muchas más opciones que la capacitación de impresoras FDM, pero el proceso de producción es muy complicado. Incluso hoy, podemos contar las empresas que lograron producir una impresora 3D SLS compacta con los dedos de una mano. Afortunadamente, uno de ellos tiene su sede en la ciudad polaca de Cracovia.

Simon ha recorrido un largo camino trabajando en la producción de impresoras Lisa y Lisa Pro y estudiando las características de su ensamblaje.

Características de Sinterit Lisa

Fuente top3dshop.ru

Características Sinterit Lisa Pro

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Muy rápidamente, el joven notó que algunos procesos pueden acelerarse y optimizarse. El flagelo de muchas industrias innovadoras, como la creación rápida de prototipos, es la falta de herramientas y soluciones estándar. Dichos fabricantes no tienen tiendas donde las impresoras estén calibradas. Cada compañía crea su propio producto, que a menudo se ve horrible, aproximadamente como las primeras computadoras personales. Como regla, estos son dispositivos voluminosos con muchos cables sobresalientes y un diseño fallido. Simon se propuso la tarea de modernizar dichos dispositivos: darles una nueva forma y una carcasa segura y ergonómica, lo que garantizará una operación prolongada y sin problemas. Pronto el joven fue ascendido y transferido del departamento de producción al departamento de I + D. El juego comenzó.

"Probador de cámara"

El primer dispositivo, modernizado por Simon, se llamó el "Probador de Cámara". Detrás de este misterioso nombre se encuentra uno de los nodos clave de la impresora 3D SLS. Aquellos que no están familiarizados con la tecnología SLS pueden no saber que el proceso de impresión implica la estratificación y sinterización de un polvo especial. Este polvo proviene de una parte de la impresora a otra, y estos elementos se denominan cámaras. Las cámaras están equipadas con plataformas que se mueven hacia arriba y hacia abajo. Su trabajo bien coordinado es responsable de la altura de aplicación correcta de cada capa. En el caso de las impresoras Sinterit, el espesor mínimo de la capa alcanza 0,75 mm. El "probador de cámara" fue desarrollado por Simon como un dispositivo conveniente que reemplaza una caja grande, cuyo prototipo era un embalaje de electrodomésticos hecho a medida.

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El siguiente paso fue la creación de un probador para el pirómetro. Los pirómetros son instrumentos altamente sensibles que miden la temperatura dentro de la impresora. Mantener una temperatura constante es una de las condiciones clave sin las cuales el funcionamiento de la impresora 3D SLS es simplemente imposible. Antes de enviar las impresoras a los clientes, cada pirómetro se prueba exhaustivamente. Simon se encontró con un probador que parecía un haz de cables eléctricos conectados a una placa de circuito impreso. Como puede suponer, este diseño fue muy frágil e inconveniente para operar.

Después de que Simon actualizó el dispositivo, el nuevo probador se volvió mucho más funcional, pero lo más importante, resultó ser mucho más confiable. Al igual que con el "probador de cámara", todo el proceso de rehacer, imprimir y ensamblar tomó solo 12 horas.

No solo electrónica

A pesar de su conocimiento de la electrónica y su experiencia laboral relevante, Simon percibe la fabricación de impresoras como un proceso, cada etapa de la cual debe mejorarse. Y no se trata solo de alta tecnología. Por ejemplo, ¿la apariencia de la boquilla de boquilla para aplicar silicona hace alguna diferencia?

Resultó que sí. Incluso aplicar silicona no es una tarea tan simple como podría parecer a primera vista, especialmente cuando se trata de detalles diseñados para aplicaciones minimalistas y de alta precisión. En lugar de perder el tiempo volviendo a capacitar a los trabajadores individuales en la sala de producción, Simon desarrolló una boquilla personalizada que facilitó mucho el proceso de aplicar una capa de silicona a la glándula principal de la impresora, eliminando el riesgo de error.

Si Frederick Taylor, el autor de The Principles of Scientific Management, pudiera familiarizarse con las ideas de Simon, probablemente le gustaría. La innovación tiene muchas facetas, pero nada puede reemplazar el sentido común ordinario, el trabajo duro y el uso simple de tecnologías modernas como la impresión 3D.

Simon Grabowski tiene solo 23 años y, a pesar de que la pasión por las tecnologías aditivas no dura mucho, el joven recibió el conocimiento y la experiencia necesarios, lo que le permitió descubrir áreas completamente nuevas. Otros técnicos e ingenieros que deseen obtener nuevos conocimientos deberían seguir este ejemplo. El mundo moderno abre docenas de oportunidades que no estaban disponibles para las generaciones anteriores. Debemos aprovechar esta oportunidad para cambiar el mundo que nos rodea.