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Cómo reducir el costo de desarrollar nuevos productos usando SLS


Fuente sinterit.com

Maciej Burzhinsky es desarrollador de productos en la empresa polaca Sybet. La compañía crea sistemas de seguridad integrados para la industria minera. Machey tiene una gran responsabilidad: es responsable de la facilidad de uso de los productos y de resolver los problemas tecnológicos y de producción.
Se enfrenta a otro problema no menos importante: la introducción de un nuevo producto en el mercado debería ser rentable.



No todos los diseñadores se enfrentan al desarrollo de sistemas innovadores e intrínsecamente seguros para identificar y localizar personal y equipos en empresas mineras. Los dispositivos fabricados por la compañía se basan en sistemas de radio y están diseñados para operar en condiciones extremas. A una profundidad de cientos de metros bajo tierra, ayudan a los rescatistas a encontrar mineros que sobrevivieron al accidente.

Las apuestas en este juego son altas, pero la responsabilidad financiera también es alta. Para la fabricación de dispositivos finales, se utilizan moldes para moldeo por inyección, que cuestan decenas de miles de dólares. Cualquier error cometido durante el diseño es muy costoso y requiere mucho tiempo.

Sin la impresión 3D, los moldes de inyección se utilizaron no solo para la producción de piezas finales, sino también para la fabricación de prototipos. Para crear estos prototipos y ahorrar dinero, en comparación con la creación de prototipos en producción, la compañía utiliza la impresora 3D Sinterit Lisa SLS .


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Walkie talkie (walkie talkie) para minas



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El diseñador está desarrollando walkie-talkies para KGHM. Esta explotación minera emplea a más de 34,000 personas en todo el mundo y ha sido líder en minería de cobre y plata durante más de 50 años.

Los mineros en una empresa tan grande están acostumbrados a ciertas soluciones técnicas del equipo que se les entrega. La distribución de los botones principales del walkie-talkie debe ser la misma que en los otros dispositivos utilizados en KGHM. Un punto importante: el botón de emergencia debe estar bien protegido contra presiones accidentales, para no provocar una operación de rescate innecesaria. En minas y minas siempre es muy ruidoso, lo que significa que se requiere un altavoz bastante grande, varias veces más alto que los que se usan en los teléfonos, y protegido por una carcasa.

Para crear un prototipo completamente funcional, a menudo se utiliza la sinterización selectiva por láser (impresión 3D SLS), debido a la alta precisión de esta tecnología. En el proceso SLS, el rayo láser sinteriza el polvo, lo que le permite crear incluso los relieves internos más complejos, paredes inclinadas y elementos que deben encajar muy bien al ensamblar el producto.

¿Cuánto cuesta un prototipo?



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Las partes principales del prototipo de walkie-talkie están hechas de polvo de poliamida PA12 , la antena está hecha de plástico TPU y los botones están hechos de silicona. Si hace moldes para todo, entonces el costo de crear un prototipo de un dispositivo puede alcanzar los $ 40,000. En cambio, el diseñador gastó $ 7,000 para comprar una impresora 3D de escritorio SLS: el trabajo en el proyecto se volvió más eficiente y los costos cayeron drásticamente. Dado que la impresora se utiliza en proyectos de otros dispositivos, la inversión dará sus frutos muy rápidamente.

El diseño de la caja es muy importante. El teclado de silicona para él también se imprimió en una impresora 3D Sinterit Lisa .

Sin el uso de la impresión 3D, esto sucede de la siguiente manera: el diseñador dibuja un prototipo, ordena su producción, espera varias semanas y paga al menos $ 8,000 en un proyecto similar. Machek decidió hacer todo por sí mismo. La impresión se imprimió a partir de poliamida PA12. En la siguiente etapa, el diseñador hizo una pieza de silicona con la adición de minerales de tierras raras para que los botones se vean hermosos bajo la luz de fondo. Todo el proceso tomó dos días y costó menos de $ 200.

Debido a la alta calidad de las impresiones, el cliente puede aceptar el producto ya en la etapa de prototipo y aprobar la creación de moldes de inyección.

La impresora 3D SLS facilita enormemente el desarrollo de productos. Además, dado que las compañías de terceros no están involucradas en la fabricación, no habrá fugas de información sobre el proyecto. El flujo de trabajo se acelera y se vuelve rítmico. Los costos se reducen varias veces en comparación con los métodos de creación de prototipos convencionales, y el riesgo de errores se vuelve mínimo.

“Nuestra impresora 3D funciona bien. La impresión en modelos 3D que estamos desarrollando lleva entre 24 y 28 horas. Acabo de encender la impresora por la mañana, y por la tarde al día siguiente, las impresiones están listas para probar o mostrar al cliente ”, dice Maciej Burzhinsky.

La creación de prototipos y el diseño es un proceso largo, pero el esfuerzo será recompensado cien veces. Los productos finales se utilizarán para proteger la vida de los mineros, reducir el riesgo de accidentes y aumentar la productividad. Estos dispositivos, que duran 30 días sin recargar las baterías, pueden ayudar a localizar e identificar a los empleados, lo cual es muy importante en caso de accidente.

¿Cuál es el retorno de la inversión?


En la Unión Europea, Sinterit Lisa cuesta alrededor de $ 7,000, y un juego completo con un dispositivo de posprocesamiento Sandblaster y un filtro Sieve cuesta alrededor de $ 11,500. En Rusia puedes comprarlos aquí .

Imprimir un prototipo del walkie-talkie completo con piezas de PA12 y Flexa Gray cuesta menos de $ 600 y toma alrededor de cuatro días.

Compare con $ 40,000 para prototipos de moldes. Invertir en una impresora vale la pena durante uno o dos proyectos, dependiendo de su volumen.

Miles de oficinas de diseño involucradas en el desarrollo de nuevos productos pueden beneficiarse enormemente de saber cómo reducir los costos de manera eficiente y lograr objetivos más rápidamente con la creación de prototipos SLS. SLS es una de las pocas tecnologías que ayudará a lanzar rápidamente el producto final y garantizar la seguridad de las personas que trabajan en trabajos subterráneos.

Lea más sobre la impresión 3D en el Blog Top 3D Shop.

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