Máquina láser de bricolaje

Hola Habr! Hoy hablaré sobre mi máquina láser para cortar madera contrachapada y grabar la piel. El objetivo era, como siempre, la máxima funcionalidad por un mínimo de dinero).

A pesar de los ahorros de costos, se decidió no ahorrar en el controlador; en primer lugar, Ruida era multitarea en comparación con cualquier M2 y otras tarjetas de control, lo que significa un mínimo de baile con una pandereta al preparar un archivo para el procesamiento. En segundo lugar, Ruida es autónoma, le permite trabajar sin una computadora, transfiere archivos solo en una unidad flash USB y le permite cambiar los modos de procesamiento por el controlador. Lo que es importante cuando se trabaja en el balcón).

En tercer lugar, si de repente decido ensamblar una máquina más seria con un tubo enorme y potente, ya tendré un controlador para adultos. Hay una hoja de datos muy detallada en este controlador, y no es difícil ensamblar una máquina a su alrededor para tareas específicas.

Un tubo de 40 vatios, que es lo suficientemente lento, pero con una calidad aceptable, corta madera contrachapada de 3-4 mm. Las tuberías más potentes son más largas y simplemente no caben en el balcón). En la etapa de ensamblaje y puesta en servicio, incluso la madera contrachapada de 3 mm no se pudo cortar. Como resultado, una descarga de alto voltaje atravesó el espejo trasero del resonador, el modo de haz se bifurcó y el tubo fue al garaje para realizar experimentos. Como resultó más tarde, la boquilla de salida de la cabeza protegió parte de la viga y decidió perforar la boquilla. Ahora ya hay un segundo tubo, también de 40 vatios, y con una potencia del 30 por ciento, está garantizado para cortar madera contrachapada de 4 mm a una velocidad de 10 mm / s.

Las mejillas de los vagones están hechas de plexiglás de 10 mm, cortadas en el trabajo con un láser de 100 W, las ruedas rígidas de plástico montadas sobre rodamientos de bolas se fijan entre ellas. Los motores paso a paso Nema 17 para el eje Y están ubicados en ambos extremos del "portal" y conectados en serie para sincronizar sus movimientos, controlados por un controlador común.

La caja de la máquina está hecha de aglomerado, ordenada en forma de escudos a los fabricantes de muebles y ensamblada con la ayuda de accesorios de muebles. La caja fue diseñada originalmente en el programa de muebles Pro100.
Originalmente se usó un ventilador de conducto con un diámetro de 100 mm para la campana, pero su rendimiento no fue suficiente al cortar madera contrachapada; a diferencia del grabado, este es un proceso muy ahumado, y la potencia del ventilador no fue suficiente para el movimiento normal del aire a través de la zona de corte. Por lo tanto, este ventilador fue reemplazado por un caracol de la estufa Lada con tracción delantera. Para alimentarlo en el diseño, apareció una fuente de alimentación ATX de 12 voltios adicional. Además, este caracol se conectó a través de un regulador de velocidad y se enciende y apaga independientemente de la máquina; esto es necesario para que sea posible cambiar el rendimiento de la campana según el trabajo realizado y no desperdiciar aire caliente desde el balcón, trabajando en el invierno. A veces, después de terminar el trabajo, queda humo en la vivienda,luego dejo que el caracol funcione por un tiempo después de que la máquina completa el trabajo.

La bomba eléctrica de gacela funciona como una bomba, se alimenta de la misma fuente de alimentación de 12 voltios que la campana. El sistema de enfriamiento es un cucharón de 15 litros en el que se sumerge el tubo de admisión de la bomba, y el retorno del tubo también se lleva aquí. Para controlar la temperatura, se sumerge un sensor de termómetro en un balde. En verano, el enfriamiento se lleva a cabo con la ayuda de latas y media congeladas con agua, en invierno, el calentamiento se realiza con un calentador de acuario. Tanto la calefacción como la refrigeración se deben encender de antemano, pero porque Dado que el sistema de enfriamiento tiene una capacidad de aproximadamente 10 litros, el refrigerante promedio por hora en invierno y verano gana la temperatura necesaria para la operación. Por la misma razón, encender y apagar la bomba es independiente de la máquina.

En lugar de una mesa de celda, utilicé una tabla de clavos de una tienda de construcción. La circulación de aire dentro de la máquina se realiza de tal manera que el aire se mueve a través del conducto desde la pared frontal hacia la parte posterior, soplando la parte desde abajo y desde arriba. En la foto puede ver las entradas de aire en la parte inferior de la caja, a través de ellas es conveniente barrer pequeños trozos de madera contrachapada después del trabajo.

El compresor, desde un refrigerador soviético, sin un receptor, se controla a través de un relé, un enchufe de 220v para una carga externa controlada por la máquina se lleva al lado de la caja. El voltaje aparece solo cuando el controlador lo requiere. Contras: la presión no está regulada, los pros: silenciosos, imposibles de matar. Existe la idea de emparejar dos de estos compresores en un receptor común, con un manómetro, un interruptor de presión, todos los accesorios necesarios. Resultará ser una unidad completamente productiva y casi silenciosa.

En total, se gastaron alrededor de 45 mil rublos en la construcción, por este dinero obtuvimos una máquina con un campo de trabajo de 50x50 cm, una potencia de 40 vatios y equipada con un controlador láser industrial multitarea.

Fotos de las etapas de construcción:





























Compresor del refrigerador:

Botella a la salida - separador de aceite.

Carro de primer plano:


accionamiento de portal, lado izquierdo con soporte para espejo:


con tapas con bisagras:


interior:


diagrama de conexión:


algunas fotos de productos terminados:









en la última foto hay un cargador para una bicicleta eléctrica casera , la carcasa del cargador está hecha en esta máquina.
Listado de componentes con precios y enlaces.docs.google.com/spreadsheets/d/1joKW8KuucEmBGf7lU36CTv3CdwDrqRRVp9NWxvvC1XU/edit?usp=sharing

P.S. A mi esposa se le agradece especialmente por soportar con dignidad todas las dificultades y privaciones de la vida con un tecnólogo, mientras yo usaba el departamento como taller y laboratorio e incluso a veces me permitía hacer cortes de prueba sin capucha ... :-)

Source: https://habr.com/ru/post/undefined/