Gantt-Chart-Methode und geeignet für kleine Unternehmen. Einschließlich der Bestände der in Arbeit befindlichen Reste.
Die Herausforderung besteht darin, wegzukommen von:
- durchschnittliche Laufzeit;
- Begriff mit großem Spielraum;
- appelliert an die Produktion mit der Aufforderung, den Zeitraum im Kopf zu berechnen (oder als zweite Stufe nach der Maschinenberechnung).
Ohne Produktionsplan!
Schwierigkeiten
- Die Produktion an Standorten kann nacheinander und parallel erfolgen.
- Je nach Projekt kann die Site beteiligt sein oder nicht.
- Die Produktion kann lange Projekte umfassen, deren Produktion in Intervallen durchgeführt wird und die den Standort trotz der Erzeugung einer großen "Linie" nicht vollständig belasten.
- In Arbeit befindliche Arbeiten können verwendet werden.
- Es kann eine unterschiedliche Lieferzeit für die erforderlichen Komponenten für verschiedene Abschnitte geben.
- Möglicherweise ist eine technologische vorübergehende Freigabe zwischen den Abschnitten erforderlich.
- Das Wachstum des "administrativen Chaos" mit einer Zunahme der Anzahl von Projekten, was zu einem Rückgang der Produktivität führt;
Die Basis der Methode
- Wir müssen die Wartezeit an jedem Standort kennen. Die Warteschlange für den Standort besteht aus den verbleibenden Zeiträumen für die Umsetzung von Projekten in der Produktion. Damit dies relevant ist, sollte die Umsetzung in Abschnitten erfolgen. Selbst in den extremsten Fällen ist es recht einfach zu organisieren. Natürlich sollte es Schätzungen für das bevorstehende Projekt geben.
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