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So senken Sie die Kosten für die Entwicklung neuer Produkte mit SLS


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Maciej Burzhinsky ist Produktentwickler bei der polnischen Firma Sybet. Das Unternehmen schafft integrierte Sicherheitssysteme für den Bergbau. Machey hat eine große Verantwortung - er ist verantwortlich für die Benutzerfreundlichkeit der Produkte sowie für die Lösung von Technologie- und Produktionsproblemen.
Er steht vor einem weiteren, nicht weniger wichtigen Problem: Die Einführung eines neuen Produkts auf dem Markt sollte kostengünstig sein.



Nicht jeder Konstrukteur ist mit der Entwicklung innovativer, eigensicherer Systeme zur Identifizierung und Lokalisierung von Personal und Ausrüstung in Bergbauunternehmen konfrontiert. Die vom Unternehmen hergestellten Geräte basieren auf Funksystemen und sind für den Betrieb unter extremen Bedingungen ausgelegt. In einer Tiefe von Hunderten von Metern unter der Erde helfen sie Rettungskräften, Bergleute zu finden, die den Unfall überlebt haben.

Die Einsätze in einem solchen Spiel sind hoch, aber auch die finanzielle Verantwortung ist hoch. Für die Herstellung von Endgeräten werden Formen für das Spritzgießen verwendet, die Zehntausende von Dollar kosten. Jeder Fehler, der während des Entwurfs gemacht wird, ist sehr teuer und zeitaufwändig.

Ohne 3D-Druck wurden Spritzgussformen nicht nur zur Herstellung von Endteilen, sondern auch zur Herstellung von Prototypen eingesetzt. Um diese Prototypen zu erstellen und im Vergleich zum Prototyping in der Produktion Geld zu sparen, verwendet das Unternehmen den Sinterit Lisa 3D-Drucker SLS .


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Walkie Talkie (Walkie Talkie) für Minen



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Der Designer entwickelt derzeit Walkie-Talkies für KGHM. Dieser Bergbaubetrieb beschäftigt weltweit mehr als 34.000 Mitarbeiter und ist seit über 50 Jahren führend im Kupfer- und Silberbergbau.

Die Bergleute in einem so großen Unternehmen sind an bestimmte technische Lösungen der ihnen zur Verfügung gestellten Ausrüstung gewöhnt. Die Verteilung der Haupttasten des Walkie-Talkies sollte dieselbe sein wie bei den anderen in KGHM verwendeten Geräten. Ein wichtiger Punkt - der Notfallknopf muss gut vor versehentlichem Drücken geschützt sein, um keine unnötige Rettungsaktion zu provozieren. In Minen und Minen ist es immer sehr laut, was bedeutet, dass ein ziemlich großer Lautsprecher erforderlich ist, der um ein Vielfaches lauter ist als der in Telefonen verwendete und durch ein Gehäuse geschützt ist.

Um einen voll funktionsfähigen Prototyp zu erstellen, wird aufgrund der hohen Genauigkeit dieser Technologie häufig selektives Lasersintern (SLS 3D-Druck) verwendet. Beim SLS-Prozess sintert der Laserstrahl das Pulver, wodurch selbst die komplexesten Innenreliefs, geneigten Wände und Elemente erzeugt werden können, die beim Zusammenbau des Produkts sehr eng zusammenpassen müssen.

Was kostet ein Prototyp?



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Die Hauptteile des Walkie-Talkie-Prototyps bestehen aus PA12- Polyamidpulver , die Antenne aus TPU-Kunststoff und die Tasten aus Silikon. Wenn Sie Formen für alles herstellen, können die Kosten für die Erstellung eines Prototyps eines Geräts 40.000 US-Dollar erreichen. Stattdessen gab der Designer 7.000 US-Dollar für den Kauf eines Desktop-SLS-3D-Druckers aus - die Arbeit an dem Projekt wurde effizienter und die Kosten sanken stark. Da der Drucker in Projekten anderer Geräte verwendet wird, zahlt sich die Investition sehr schnell aus.

Das Gehäusedesign ist sehr wichtig. Die Silikontastatur für ihn wurde auch auf einem Sinterit Lisa 3D-Drucker gedruckt .

Ohne den Einsatz von 3D-Druck geschieht dies wie folgt: Der Designer zeichnet einen Prototyp, bestellt seine Produktion, wartet einige Wochen und zahlt mindestens 8.000 US-Dollar für ein ähnliches Projekt. Machek beschloss, alles selbst zu machen. Der Druck wurde aus PA12-Polyamid gedruckt. In der nächsten Phase fertigte der Designer ein Silikonteil mit Seltenerdmineralien an, damit die Tasten unter der Hintergrundbeleuchtung schön aussehen. Der gesamte Vorgang dauerte zwei Tage und kostete weniger als 200 US-Dollar.

Aufgrund der hohen Qualität der Drucke kann der Kunde das Produkt bereits im Prototypenstadium annehmen und die Erstellung von Spritzgussformen genehmigen.

Der SLS 3D-Drucker erleichtert die Produktentwicklung erheblich. Da Drittunternehmen nicht an der Herstellung beteiligt sind, werden außerdem keine Informationen über das Projekt verloren gehen. Der Workflow wird beschleunigt und rhythmisch. Die Kosten werden im Vergleich zu herkömmlichen Prototyping-Methoden um ein Vielfaches gesenkt, und das Fehlerrisiko wird minimal.

„Unser 3D-Drucker funktioniert einwandfrei. Das Drucken auf 3D-Modellen, die wir entwickeln, dauert etwa 24 bis 28 Stunden. Ich starte den Drucker erst am Morgen und am nächsten Tag am Nachmittag können die Ausdrucke getestet oder dem Kunden gezeigt werden “, sagt Maciej Burzhinsky.

Prototyping und Design sind ein langwieriger Prozess, aber der Aufwand wird hundertfach belohnt. Die Endprodukte werden verwendet, um das Leben von Bergleuten zu schützen, das Unfallrisiko zu verringern und die Produktivität zu steigern. Diese Geräte, die 30 Tage ohne Aufladen der Batterien halten, können dabei helfen, Mitarbeiter zu lokalisieren und zu identifizieren, was im Falle eines Unfalls sehr wichtig ist.

Wie hoch ist der Return on Investment?


In der Europäischen Union kostet Sinterit Lisa etwa 7.000 US-Dollar, und ein komplettes Set mit einem Sandblaster -Nachbearbeitungsgerät und einem Sieb- Sieb kostet etwa 11.500 US-Dollar . In Russland kann man sie hier kaufen .

Das Drucken eines Prototyps eines gesamten Walkie-Talkies mit Teilen von PA12 und Flexa Gray kostet weniger als 600 US-Dollar und dauert etwa vier Tage.

Vergleichen Sie mit 40.000 US-Dollar für Prototypenformen. Die Investition in einen Drucker zahlt sich je nach Volumen in ein oder zwei Projekten aus.

Tausende Designbüros, die an der Entwicklung neuer Produkte beteiligt sind, können stark davon profitieren, dass sie wissen, wie sie mit SLS-Prototyping Kosten effizient senken und Ziele schneller erreichen können. SLS ist eine der wenigen Technologien, die dazu beitragen, das Endprodukt schnell freizugeben und die Sicherheit von Personen zu gewährleisten, die im Untergrund arbeiten.

Weitere Informationen zum 3D-Druck finden Sie im Top 3D Shop Blog .

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