Erstellen eines Kunstobjekts für Burning Man

Guten Tag. Mein Name ist Sergey und in diesem Artikel werde ich darüber sprechen, wie wir ein Kunstobjekt für das Burning Man-Event hergestellt haben. Ich werde über die technische Seite sprechen, ohne die Veranstaltung selbst zu berühren. Nun, kaum berührend.



Artmisto Team


2019 brachte unser Team das Cocoonap-Projekt zum größten Burning Man-Kunstereignis. Die Teammitglieder kommen hauptsächlich aus der Ukraine sowie aus Amerika und Australien, nur 18 Personen, von denen zwölf in die Wüste konnten.


Artmisto Team Cocoonap

Art Object ist eine kinetische Installation, deren Form sich im Laufe der Zeit ändert. Es ist ein fast 3 m hoher Holzkokon, der auf einem Stahlrahmen montiert ist. Der Kokon selbst besteht aus fünf Blütenblättern, die sich unter Licht und musikalischer Begleitung in eine Blume verwandeln. Dann verwandelt sich die Mitte der Blume in Figuren von zwei Personen. Diese Figuren nehmen metaphorische Flügel an und dann löst sich die Installation in der Nacht auf. Der Zyklus beginnt von neuem.

Ich habe als Maschinenbauingenieur an diesem Projekt teilgenommen. Alles, was mit der Umwandlung der Skizzen des Designers in Holz und Eisen, Zeichnungen, 3D-Modelle und Kinematik zu tun hatte, lag in meinem Verantwortungsbereich.

Hintergrund


Im Oktober 2018 rief mich meine alte Freundin Vova an, die ich seit etwa zehn Jahren nicht mehr gesehen hatte, und bot mir an, mich zu treffen. Er war gerade von seinem ersten BM2018 mit brennenden Augen angekommen und träumte davon, die Installation nächstes Jahr in die Wüste zu bringen. Und er suchte nach Leuten, die irgendwie helfen konnten. Ich erklärte mich bereit, bei den Zeichnungen und Ideen für die Umsetzung seiner Träume in Eisen zu helfen, aber nichts weiter - für mich passte eine solche Reise nicht in das Familienbudget oder den Zeitplan. Aber nach und nach wurde klar, dass es notwendig war, zu gehen, und sogar sehr viel. Parallel dazu suchten wir Menschen, die uns helfen konnten, denn es gab viele Aufgaben: Tonspuren, Programmieren von Licht, Steuerelektronik und Linearantriebe und deren Steuerung.

Installationsanforderungen und Arbeitsbedingungen


Kurz gesagt, unsere Installation sollte in der Ukraine zusammengebaut und getestet, nach Amerika transportiert, in der Wüste installiert und dort eine Woche lang arbeiten.

Dazu muss es folgende Anforderungen erfüllen:

  • Die Temperatur sinkt von -10 ° C auf + 40 ° C.
  • Beständig gegen starken Wind
  • Arbeiten Sie in ständigem Staub und Staubstürmen
  • Fest an der Oberfläche befestigt sein
  • Seien Sie sicher und widerstandsfähig gegenüber Zuschauern

Die Wüste, in der die Veranstaltung stattfindet, ist der Grund eines getrockneten Sees, einer kilometerlangen Pfanne, die von Bergen umgeben ist. Tagsüber kann die Temperatur über vierzig Grad steigen und nachts unter Null fallen. Daher muss die gesamte Elektronik solchen Temperaturänderungen standhalten.



Es gibt einen sehr starken Wind in der Wüste, er fegt Zelte und rollt Kiter.
Am zweiten Tag zerstörte ein Hurrikan in unserem Lager trotz aller Verlängerungen und 10-Zoll-Schraubanker ein Rahmenzelt, um sich auszuruhen.



Daher muss das Kunstobjekt fest an der Erdoberfläche befestigt sein. Wir befestigten den Rahmen unseres Kokons mit Kabeln an fünf anderthalb Meter langen Bohrankern, die um den Umfang herum geschraubt waren. Die Anker selbst und die Ausrüstung zum Verschrauben wurden uns übrigens von den Organisatoren von BM zur Verfügung gestellt.

Die Oberfläche des Kokons ist mit gemusterten Platten bedeckt, von denen jede ihr eigenes Muster hat. Das Segeln ist ziemlich groß, daher müssen die Kraftelemente dem Wind standhalten und dürfen nicht brechen.


Foto von Jonathan Clark

Ein separater Kopfschmerz ist Staub. Ein starker Wind wirft Staubwolken von der Oberfläche auf und sie sind so dicht, dass Sie die Finger an einem ausgestreckten Arm nicht sehen können. Dies ist kein Sand, es ist ein feiner alkalischer Tonstaub, der an allem haftet, überall eindringt und es unmöglich ist, ihn loszuwerden. Daher sollten alle beweglichen Teile, wie z. B. Linearantriebsstangen, durch Wellen geschützt werden, Kugellager sollten geschlossen sein und die gesamte Elektronik sollte sich in den Gehäusen befinden. Es müssen zusätzliche Luftfilter für Generatoren vorhanden sein.

Am Nachmittag, wenn die Installation nicht funktioniert, muss sie geschlossen und verriegelt werden, damit sie nicht manuell geöffnet werden kann. Und nachts, wenn es funktionieren sollte, müssen Sie die Show starten und die Installation und das Publikum überwachen, damit sie nichts aus einem Übermaß an Gefühlen herausbrechen und nicht verletzt werden. Dies wurde von Nachtwächtern mit jeweils zwei Personen überwacht.

Hinterlasse keine Spur ist eines der Prinzipien des Ereignisses: Die Wüste sollte nach dir dieselbe bleiben wie vor dir.



Deshalb hatten wir ein spezielles Zelt für Drecksarbeiten: Späne und Sägemehl lassen sich viel einfacher in einem Zelt zusammenbauen als aus Staub zu wählen. Aber wir hatten ein spezielles Reinigungswerkzeug: Bürsten und einen Magnetrechen.

Was muss bei der Entwicklung noch beachtet werden?


Das imperiale System in Amerika.

Unsere Installation wurde in der Ukraine zusammengebaut und getestet. Nach Tests und Einstellungen wurden das Holzteil und die Elektronik zerlegt, verpackt und in die USA geliefert - es erwies sich als viel billiger als das Schneiden von Teilen in Amerika. Und der Stahlrahmen sollte schon in den USA geschweißt worden sein. Daher wurden alle Materialgrößen so ausgewählt, dass sie vor Ort gekauft werden konnten: Zum Beispiel verwendeten wir Stahlrohre mit rechteckigem Querschnitt von 50 x 25 mm (2 x 1 Zoll) und Sperrholz mit einer Dicke, die ein Vielfaches von Bruchteilen eines Zolls von 12 und 6 mm beträgt.

Diese Abmessungen wurden bereits bei der Erstellung eines 3D-Modells und von Zeichnungen festgelegt.

Netzspannung

In Amerika beträgt die Netzspannung 110 V, 60 Hz. Und amerikanische Generatoren produzieren es. Daher sollten alle Stromversorgungen und Ladegeräte, die wir aus der Ukraine mitgebracht haben, unter Spannung arbeiten. Die meisten modernen Schaltnetzteile arbeiten problemlos mit 110 V, einige mussten jedoch mit LATR gesucht und überprüft werden. Daher musste das gesamte Elektrowerkzeug, das wir in die Wüste fuhren, in Amerika gekauft werden.

In der Wüste - es ist leer.

Daher müssen alle Hardware, Lager, Verbrauchsmaterialien und Werkzeuge mitgenommen und auf Lager sein, da eine Fahrt zum nächsten Baumarkt drei Tage dauern kann. Und es wird sehr enttäuschend sein, wenn das Arbeitsjahr aufgrund der Tatsache, dass Sie die Bolzen vergessen oder nicht genügend Nüsse genommen haben, abfällt.

Arterie

Die BM-Bürokratie wird minimiert. Bereits bei der Einreichung eines Antrags auf Platzierung eines Kunstobjekts wird dem Team ein Team von ARTery zugewiesen, das bei der Lösung aller aktuellen Probleme hilft: Zeichnungen, Energieversorgung, Unterstützung bei schweren Baumaschinen usw. ARTery ist eine Abteilung der Organisatoren, die in jeder Hinsicht Teams hilft, die Kunstobjekte mitbringen. Ihre Aufgabe ist es, das Team zum Erfolg zu führen.



Zum Beispiel stellten die Organisatoren Maschinen für unser Kunstobjekt zur Verfügung, um Gräben zu graben und eineinhalb Meter lange Anker um den Umfang des Rahmens zu schrauben. Eine größere Anlage stellte Kräne und Aufzüge zur Verfügung. Natürlich völlig kostenlos.

Generatorschutz

In der Wüste müssen Sie alles mitbringen, auch Schatten und Elektrizität. Es wurde beschlossen, unsere Anlage über den Generator mit Strom zu versorgen. Entsprechend den Anforderungen muss der Generator jedoch geschützt und beleuchtet werden. Normalerweise kaufen sie dafür eine fertige Hundehütte und stellen den Generator hinein oder bauen eine spezielle Box.

Wir haben eine Lösung für dieses Problem, die auf den letzten Tag verschoben wurde. Und bereits in Seattle, als wir zum Baumarkt gehen wollten, um einen Stand zu holen, sahen wir einen Mann, der einen Tisch aus einem Nachbarhaus holte. Der übliche Schreibtisch, eine sehr geeignete Größe. Wir nahmen diesen Tisch, schraubten Schutznetze an den Seiten, Türscharniere an den Beinen und legten alles auf die Sperrholzplatte, die wir aus der Versandschachtel übrig hatten. Und ein bisschen dekoriert.



Als Ergebnis haben wir anstelle einer langweiligen Box für den Generator ein separates Kunstobjekt erhalten!

Entwicklungsstadien




Meine Arbeit begann mit diesem Bild. Daraus nahm ich die Konturen eines Kokons und verwendete sie als Skizze für ein Modell in SolidWorks.



Die ersten Renderings des Modells. Zu diesem Zeitpunkt ist die allgemeine Ansicht der Montage des Kokons bereits verstanden.
Ein rotierendes Teil wurde separat mit unabhängiger Stromversorgung, Steuerungen und Mechanik entwickelt.

Dann bestellen wir die Herstellung von Teilen, 12 mm Sperrholz wurde mit einer Mühle geschnitten, 6 mm mit einem Laser.
Nach Erhalt der Teile - Montage und Einstellung der Kinematik, danach Demontage, Verpackung und Versand in die Staaten.



Die Box ist hier sichtbar. Ich habe es speziell so gemacht, dass die größten Details dort passen - Zwei-Meter-Kiele. Achten Sie auf den dunklen Ring links, ich werde etwas später darüber sprechen.

Einige technische Lösungen


Trotz der Tatsache, dass ich versucht habe, Standardkomponenten so weit wie möglich zu verwenden, die sowohl in der Ukraine als auch in Amerika problemlos gekauft werden können, gab es für einige Knoten keine vorgefertigten Lösungen, und ich musste sie unterwegs erfinden. Einige dieser Lösungen sehen seltsam aus, aber es stellte sich heraus, dass sie erstaunlich funktionierten.



In diesem Bild ist ein Stahlrahmen mit einer Höhe von 700 mm sichtbar. Und ein Blütenblatt für die Skala.



Der Befestigungspunkt des Blütenblatts am Rahmen. Jedes Blütenblatt ist über zwei Gehäuselager und zwei Sperrholzeinsätze am Rahmen befestigt.



Und hier ist die Mechanik der Flügel. Der Linearantrieb dreht die Achse durch das T-Stück.



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Ein Wort an Kostya, den Herrn der Aktuatoren.

Dieses Foto ist keine Produktion. Dies ist der Moment, in dem wir festgestellt haben, dass viele Dinge nicht funktionieren und der Hauptprogrammierer mehr als 9.000 Kilometer und 10 Zeitzonen von Fehlern entfernt ist, die er beheben muss. Am Morgen werden wir in die Wüste gehen und es wird problematisch sein, ihn zu kontaktieren, ganz zu schweigen von der Tatsache, dass das Remote-Debuggen von eingebetteter Software keine leichte Aufgabe ist.



Auf den ersten Blick sieht das Design insgesamt nicht sehr kompliziert aus, aber der Teufel steckt im Detail. Wir haben es geschafft, 8 Mikrocontroller zu verwenden, für 5 mussten wir die Firmware erstellen oder modifizieren.

Ich wollte alles so einfach wie möglich gestalten, um Zeit zu sparen und die Wahrscheinlichkeit unangenehmer Überraschungen zu verringern. Diese „einfachere“ führte dazu, dass die einzelnen Teile wirklich einfach waren, aber ihre Interaktion war bis zum allerletzten Moment eine unklare Frage. Infolgedessen wurde das Hauptkontrollskript geschrieben, nachdem das Eisen nach Amerika gegangen war. (Der gleiche Programmierer, der leider nicht mit uns gehen konnte.)

Es sollte auch beachtet werden, dass dieses Projekt, das technisch ziemlich kompliziert ist, eine absolut enge Frist hat. 70.000 Menschen in Black Rock City werden nicht warten. Wir können sie nicht bitten, uns noch eine Woche Zeit zu geben, um die Arbeit abzuschließen. Und wenn wir bis Ende August nicht die Zeit haben, bis Ende dieser Woche alles fertig zu stellen, dann geht alles - all unsere Bemühungen, ein Jahr Arbeit und 11.000 US-Dollar - den Bach runter. Im besten Fall erlauben uns die Organisatoren, nächstes Jahr wieder zu kommen ... Und das ist keine Tatsache! Daher wurden alle technischen Lösungen in Bezug auf Fallstricke und Timing berücksichtigt. Aus technischer Sicht sind viele Lösungen chaotisch, und wenn es sich um eine Massenproduktion handelt, lohnt es sich nicht, dies zu tun. Aber für ein einmaliges Projekt - das war's.

Der zweite Punkt des Projektmanagements ist, dass wir Ingenieure kein Geld dafür bezahlt haben. Und das Projekt ist komplex, zeitaufwändig und irgendwie ist es notwendig, Menschen zu stimulieren. Es stellte sich heraus, dass interne Motivation, Gewissen oder wie man es nennt, ein ausreichender Anreiz ist ... Wenn alle Projektteilnehmer sehen, dass alles gut organisiert ist und wir uns dem Ziel nähern, dann sprechen Sie einfach mit der Person, schauen Sie mit einem vorwurfsvollen Blick, damit es funktioniert, schnell und rechtzeitig arbeitet .

Wie so oft bei erfolgreichen Projekten, aber wir haben ein erfolgreiches Projekt - es ist uns gelungen und nichts (naja, fast) kaputt gegangen, die interne Architektur strahlt nicht vor Anmut. Man möchte ausrufen: „Tu das nicht! Lerne aus unseren Fehlern! “ Dies sollte natürlich geschehen, wenn es sich nicht um ein einmaliges Projekt handelt. Und hier ist die Hauptsache, rechtzeitig zu sein. Darüber hinaus wird die Komplexität der Architektur durch das Vorhandensein eines rotierenden Teils verursacht, was die Notwendigkeit von Batterieleistung und drahtloser Befehlsübertragung bedeutet. Übrigens stellte sich dann heraus, dass das feste Teil, das vom Generator angetrieben wird, auch Notstrom haben muss, falls der Sturm plötzlich auffliegt. Es ist notwendig, den Kokon dringend zu schließen, und der Generator wird brechen. Und nach dem Gesetz der Gemeinheit hätte er in diesem Fall sicherlich gebrochen. Darüber hinaus haben wir gegen die Betriebsregeln verstoßen und das Öl nach dem Einlaufen nicht gewechselt.

Generatoren fallen dort oft aus, aber hier haben wir Glück. Wir hatten im Allgemeinen Glück. Viele Objekte, insbesondere komplexe, haben keine Zeit, pünktlich zu beginnen, und angesichts der Anzahl der Pfosten, die wir hergestellt haben, hätte uns dies passieren müssen. Wir haben noch nie das gesamte System zusammengebaut und betrieben, und zum ersten Mal haben wir gesehen, wie es nur in der Wüste funktioniert! Ist es riskant? Ja, aber wir hatten Glück. Ein weiteres Beispiel für Glück: Es war notwendig, Fehler im Hauptsteuerungsskript zu korrigieren, und ich fragte mich, wie lange es dauern würde, bis ich den Python-Code eines anderen herausgefunden hatte (in Hitze + 40 ° C). Es war bereits unmöglich, den Entwickler zu kontaktieren, weil Mit der Kommunikation in der Wüste ist alles schlecht. Und dann stellt sich heraus, dass der Typ neben mir ein hochqualifizierter Programmierer ist und alles ohne meine Teilnahme tun kann, während ich in der Zwischenzeit die Elektronik weiter löten kann.

Wie in den Abbildungen und im Video zu sehen ist, werden die äußeren Blütenblätter durch elektrische Linearantriebe mit einem ziemlich großen Hub der Stange (400 mm) geöffnet und geschlossen. Die Flügel werden von kleineren Aktuatoren angetrieben, und die Figuren selbst werden im Allgemeinen von Aktuatoren mit einem Hub der Stangen von etwa 30 mm bewegt. Der Mittelteil (mit Figuren von Menschen und Flügeln) wird von einem Schrittmotor gedreht. Ohne Getriebe - Direktantrieb. Der zentrale Teil ist eher träge und das Motordrehmoment reicht nicht für eine „sofortige“ Beschleunigung aus, sodass ein sanfter Start weich gemacht wird. Aber niemand erkannte, dass neben der Überwindung der Trägheit auch ein Drehmoment erforderlich ist, um die Kraft des Windes zu überwinden. Besonders wenn die eingesetzten Flügel einen erheblichen Luftwiderstand erzeugen. Infolgedessen stoppte bereits ein leichter Wind die Rotation.

Die Synchronisation von Musik-, Kinetik- und Lichteffekten erwies sich jedoch als einfach. Alles wird gerade noch rechtzeitig synchronisiert. Um Schönheit und Synchronität zu erreichen, erwies es sich als ausreichend, mehrmals Musik mit einer Stoppuhr zu hören und die Ein- / Ausschaltzeiten der Effekte im Hauptskript aufzuzeichnen.

Das Hauptskript selbst ist in Python geschrieben und läuft unter Windows. Er startet den Musiksequenzer und gibt dann UART-Befehle über USB an Arduinka, das im festen Teil des Kunstobjekts installiert ist. (Ein Windows-Computer wird in einer separaten Box geschlossen und von einem drahtlosen NumPad gesteuert.) Je nach Befehl schaltet Arduinka die Drehung des Schrittmotors ein / aus, gibt den Aktuatoren einen Impuls, die Blütenblätter zu schließen, oder sendet den Befehl über WLAN an den rotierenden Teil. Darüber hinaus werden Daten an Bänder mit RGB-gesteuerten WS2812-LEDs gesendet.



Zur Steuerung des Musiksequenzers wurde eine MIDI-Fernbedienung in Form eines Eies im Steampunk-Stil hergestellt.

Um einen Arduinka nicht mit zu vielen Funktionen zu belasten, erfolgt die Steuerung von Motoren und WLAN über 4 (!) Zwischensteuerungen mit eigenen Programmen. Auf diese Weise können wir, wie es uns schien, die Entwicklung in Teile zerlegen, sie Einzelpersonen anvertrauen und so Zeit sparen. Es ist schwer zu sagen, ob es möglich war, es zu retten ...

Die Schrittmotorsteuerung sorgt für einen reibungslosen Start und erhöht die Drehzahl linear von null auf 2 Umdrehungen pro Minute. Die Firmware ist ohne Arduino auf Bare Metal geschrieben. Es schien so einfacher zu sein, obwohl das Eisen selbst Arduino-Nano ist. Probleme traten mit dem Stepchip-Treiberchip TB6560 auf. Kein Trick in einem der Modi konnte einen Strom von 2 Ampere erreichen. Das Maximum beträgt 1 Ampere trotz 24-Volt-Leistung. Infolgedessen war der Windwiderstand der Struktur zweimal niedriger als das Potential.



So sieht der Shagovik-Fahrer nach 10 Tagen in der Wüste aus. Der Staub hatte jedoch keinen Einfluss auf die Leistung.

Die Verwaltung des rotierenden Teils des Kunstobjekts erfolgte auf dem ESP8266 über WLAN. Es gab Befürchtungen, dass die Implementierung von WiFi lange dauern würde, etwas schief gehen würde, aber überraschenderweise war dieser Teil schnell erledigt und funktionierte einwandfrei.

Die Aktuatorsteuerung ist technisch die fortschrittlichste Mikroprozessorbaugruppe. Theoretisch könnte es durch ein banales Relais ersetzt werden, aber so kam es, dass ich bei der Arbeit viele verschiedene Aktuatorsteuerungen habe, also mit einem komplexen Gerät oder Relais - es gibt fast keinen Zeitunterschied. Industrielle Steuerungen weisen andererseits viele nützliche Merkmale auf, wie beispielsweise einen Überstromschutz. Vor allem aber haben sie eine Lithiumbatterie mit Laderegler. Es gibt auch BLE, aber zum Zeitpunkt der Entwicklung unseres Kokons war er noch nicht auf Produktionsniveau fertig und ich habe beschlossen, es nicht zu riskieren. WiFi schien in Bezug auf einen Rechen viel sicherer zu sein.

Das einzige Problem bei dieser industriellen Steuerung besteht darin, dass sie über einen proprietären Bus gesteuert wird und nicht nur durch Einspeisen von Logikpegeln. Glücklicherweise fand ich bei der Arbeit schnell zwischen den Junk-Junk-Boards, die Kontaktschließungen in Befehle im Bus umwandeln. Im Allgemeinen stellte sich heraus, dass niemand eine Lösung wiederholen kann, aber in unserem Fall ist dies nicht erforderlich. Das Projekt ist einmalig. Hauptsache, es gibt Ersatzteile! Übrigens wurde fast das gesamte Eisen mit Ersatzkomponenten in die Wüste transportiert. Die Ausnahme war ein Schrittmotor aufgrund des Preises von 600 Euro und Aktuatoren des rotierenden Teils, as Sie sind mega-zuverlässig. Sogar Sperrholzschablonen wurden dupliziert.

Das rotierende Teil wird von 4 verschiedenen Batterien gespeist. Das größte von ihnen, Lithium mit 55 Wattstunden und 24 Volt, speist die Aktuatoren. Gleichzeitig wird im festen Teil der Anlage eine identische Batterie vom Generator geladen. Einmal am Tag werden die Batterien manuell ausgetauscht und die Show wird fortgesetzt. Wie die Erfahrung gezeigt hat, reichten 55 Wattstunden bis zur Marke. Wieder Glück.

Es wäre möglich, Wandler von 24 Volt in andere Spannungen umzuwandeln, aber es stellte sich heraus, dass es schneller und einfacher war, separate Batterien zu verwenden. Die übliche Fünf-Volt-Powerbank versorgte das WiFi ESP8266-Modul fast eine Woche lang ohne Aufladen. Die LED-Threads wurden von mehreren AA-Batteriepaaren gespeist, sie wurden einfach regelmäßig gewechselt. Die Filamente aus kaltem Neon wurden ebenfalls von einem Paar AA-Batterien gespeist, jedoch getrennt.

Kaltes Neon brachte im Allgemeinen viele Probleme mit sich. Es wird mit Hochspannungsspannung (~ 100 V) (~ 1000 Hz) betrieben, die von zahlreichen chinesischen Wandlern erzeugt wird. Wir haben mehrere dieser Konverter ausprobiert, und alle haben sich nach kurzer und unvorhersehbarer Zeit entweder selbst verbrannt oder die Neonfäden selbst verbrannt. Es schien, dass diese zerbrechliche Vorrichtung selbst bei einem Seitenblick ausbrennt! Es ist lustig, dass für „normale“ Menschen kaltes Neon problemlos funktioniert, also haben wir nicht auf einen Haken auf dieser Seite gewartet. Anscheinend haben wir eine viel längere Thread-Länge als normale Benutzer verwendet. Am Ende haben wir einen Konverter gefunden, der selbst nie ausgebrannt ist und nichts verbrannt hat. Der Konverter ist stromsparend, hält 5 Meter und wird von 2 AA-Batterien gespeist. Ich vermute,dass es seine geringe Leistung und die geringe Leistung der Batterien selbst waren, die sie vor Burnout schützten. Vielleicht kennt jemand den Grund für den unzuverlässigen Betrieb anderer Konverter. Es wäre sehr interessant zu wissen.

Aber in der Wüste, ohne Zugang zum Internet und einige Stunden vor dem offiziellen Start von Burning Man, hatten wir keine Zeit mehr, das zu klären, und ich habe gerade 5 solcher Konverter an unsere Threads gelötet und diesen Albtraum vergessen. Das Löten in der Hitze bei konstantem Wind ist übrigens eine separate Unterhaltung. Darüber hinaus können Sie keine Tropfen von Löt- und Drahtschnitten auf den Boden fallen lassen, sodass Sie vorsichtig über der Box löten müssen. Glücklicherweise kaufte jemand einen Lötkolben mit einem Temperaturregler, der die Temperatur der Spitze unabhängig von der Intensität der Abkühlung aufrechterhalten kann - mit dem Wind weht. Und die Tatsache, dass auch Staub fliegt, war kein Problem - verwenden Sie einfach eine Skibrille, die Ihre Augen perfekt schützt. Wie sich herausstellte, hat Staub keinen Einfluss auf die Qualität des Lötens.

Mit Ausnahme des Batteriezoos ist der rotierende Teil ähnlich wie der feste Teil aufgebaut und verwendet eine ähnliche Schaltung zum Anschließen der Aktuatorsteuerung.

Rückblickend können wir sagen, dass einige der technischen Lösungen erfolgreich waren (unter Verwendung von Aktuatoren), andere nicht (ein Schrittmotor zum Drehen des Mittelteils) und einige ein wahrer Albtraum eines Ingenieurs waren (mangelndes Feedback zu Faltflügeln). Selbst jetzt, wenn ich mir das Video unserer Kunst ansehe, befürchte ich, dass der Faltbefehl nicht funktioniert (WiFi trotzdem) oder die Batterie sich hinsetzt oder so, und die äußeren Blütenblätter beginnen sich zu schließen und die gesamte Struktur zu brechen (der Aktuator gibt genau 600 kg Kraft genug).

Nach dem Einrichten der Software sammeln wir alles, laden es in Autos und fahren es in die Wüste. Gehen!


Eingabezeile

Playa Bau


Wieder ist Sergey in der Luft von

Playa eine runde Plattform mitten in Black Rock City, auf der die wichtigsten Kunstobjekte installiert werden sollen. In seiner Mitte befindet sich The Man nördlich des Tempels: Dies sind die beiden wichtigsten Kunstobjekte, die von den Organisatoren gebaut wurden.

Wir kamen vier Tage vor der offiziellen Eröffnung an und drei von ihnen wurden für die Montage unseres Kokons ausgegeben.



Wir haben einen Punkt von den Organisatoren bekommen, die Koordinaten, wo unser Kokon installiert werden soll. Der Bau beginnt! Drei Tage lang haben wir unseren Kokon gesammelt. Besonders viel Zeit wurde für die Installation von Dekorplatten und das Aufkleben von LED-Streifen auf die Blütenblätter aufgewendet.

Lustige Geschichte über bezaubernden Fakap
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Weiter - ein paar Fotos von der Baustelle.



Die dekorativen Paneele sind der Reihe nach angeordnet.



Installation von Dekorplatten.



Um den Rahmen herum befinden sich rosa Fahnen - Markierungen für Anker. Wir warten auf eine Maschine zum Verdrehen von Ankern.



In der Wüste muss sogar der Schatten mitgenommen werden.



Blütenblätter setzen.



Mayan Warrior kommt zu uns und bringt uns Musik.

Dank der Tatsache, dass wir alle Installationssubsysteme nacheinander erstellt und mit mehreren Paketen in die USA geschickt haben, haben wir gesehen, dass unsere Idee bereits in Playa vollständig zusammengebaut ist.

Unglaubliches Gefühl!

Dank der Bemühungen jedes Mitglieds unseres wunderbaren Teams konnten wir unseren Kokon einige Stunden vor dem offiziellen Start der Veranstaltung bauen. Wir sind gut gemacht!

Und dann - es gab eine Woche voller Shows und Kommunikation mit dem Publikum.

Überraschenderweise arbeitete unsere Installation trotz der rauen Bedingungen eine Woche lang als Uhr, ohne Pannen oder besondere Probleme.



Am Ende der Veranstaltung haben wir unsere Installation abgebaut. Kraftholzteile wurden verbrannt und dekorative Paneele, die wir teilweise als Souvenirs auf der Playa verteilten und teilweise zum Dnjepr brachten.

Dies schließt meine Geschichte ab und schlägt vor, ein Video des Montageprozesses anzusehen.




Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit.

Source: https://habr.com/ru/post/undefined/


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