رف الملاكمة ل SMD وأشياء صغيرة أخرى

كان الدافع وراء كتابة هذا المقال شبه المواضيعي هو تدابير العزلة المطولة والملل المصاحب والرغبة في القيام بشيء مع نفسي. يرجى التعامل معها كمقالة "ترفيه يوم الجمعة". ولكن ربما شخص ما سيكون مفيدا! لا اردوين ، فقط الخشب الرقائقي والسيليكون!

لذلك ، في التفكير ، حيث أن يشق كل الأشياء الصغيرة ، مثل الاستلقاء عبثًا في صناديق وحقائب مختلفة ، حولت عيني إلى المألوف للعديد من الآباء (وليس فقط هم) أنواعًا مختلفة من الحاويات غير المنسكبة التي تبدو مثل هذا:



وجدت هذا النهج مثيرًا للاهتمام - في الواقع ، يتم إغلاق الحاوية دائمًا وفي وجود التصلب ، يتم تقليل فرصة تشتيت كل شيء بسبب غطاء الحاوية غير المغلقة. هذا هو السبب في عدم وجود صناديق متشابهة في التصميم للأشياء الصغيرة؟

كالعادة في حالتي - لا يوجد أحد مُعد وفقًا لمعايير معينة - شربوها بأنفسهم! لحسن الحظ كان هناك الكثير من وقت الفراغ.

بادئ ذي بدء ، كان من الضروري اختيار كيفية جعل الأغطية بتلات أنفسهم. من ماذا - السؤال يتجاوز المنافسة. السيليكون هو المرشح المثالي في خصائصه. وإليك الطريقة ، تحتاج إلى التفكير. اقطع بتلات على ورقة صلبة وقم بإصلاحها ، أو اجعلها جزءًا من إطار مانع التسرب المحايد للمبنى أو سيليكون مكون من قصدير مقولب.

أقنعتني النقاط التالية باختيار الخيار الأخير:

• كنت أرغب في الحصول على أغطية شفافة. وأغطية السيليكون الشفاف ليس من السهل الحصول عليها.
• إذا قمت بعمل إدخالات سيليكون كجزء من الإطار ، فسيكون التصميم بشكل عام أكثر إحكاما وأبسط - يمكنك فقط لصقها.

يبقى تحديد عدد البتلات والتي يتكون منها السيليكون:



5 بتلات في رأيي كانت الأمثل.

مزيد من الاختبار للسيليكون. بناء مانع التسرب المحايد:

+ التصاق ممتاز بعد البلمرة
- من الصعب جدًا ملء التجاويف. سميك ولزج ولزج.

حقن القصدير السيليكون المكون من مكونين:

+ بسبب السيولة يملأ التجاويف بالتساوي ويترك القليل من العيوب
- الالتصاق. حسنا ، فقط لا. من السهل جدا فصل بعد البلمرة.

هذا هو المكان الذي ظهرت فيه المعضلة: إما ملء مع تسرب البناء وطرح عيوب أو ابحث عن طرق لزيادة التصاق صب الحقن. لم أرغب في الحصول على الأول على الإطلاق ، لذلك قررت تجربة زيادة الالتصاق.

لحسن الحظ ، كان الجواب قريبًا جدًا - تطبيق طبقة رقيقة من مانع التسرب للمبنى قبل صب المحلول المكون من مكونين حل مشكلة التقشير. في رأيي ، لم يكن الأمر أسوأ من مجرد البناء.

بالطبع ، فإن الحاجة إلى تطبيق طبقة فرعية من سيليكون واحد ثم صب آخر يجعل الإجراء مرتبكًا للغاية ولن يكون من غير المعقول إنشاء طبقة من ورقة من السيليكون وتثبيت الساندويتش بمسامير على الأقل. ولكن تم الحصول على المواد بالفعل ، فقد تم عمل الإجراء بشكل أو بآخر. يبقى فقط لجعل.

التالي هو مسألة تقنية. رسم رسم لقطع المواد ورقة (الخشب الرقائقي ورقة من البولي كربونات رقيقة للجزء السفلي). أبعاد A4 ، قطر التجويف 19 مم (على الرغم من أنه يمكن زيادة ما يصل إلى 21):


ملفات مصدر المشروع

مجموعة من الأطعمة المريحة. أعلى مع نقش 3mm. يتم تجنيد جسم الملاكمة المستقبلية من كومة من الألواح مع حساب ارتفاع الجسم يجب أن يكون أكبر من نصف قطر التجويف:



حسنًا ، وكما تم وصفه مسبقًا ، تسلسل الإجراءات:

• هيئة الملاكمة لاصق
• الجزء العلوي مليء بالسيليكون
• قطع الليزر يقطع بتلات على القمة مرة أخرى
• لصق الجزء العلوي ثم الجزء السفلي من البلاستيك الشفاف مع الجسم

يبقى لملء المكونات والاحتفاظ بسجلاتها. عرض



علوي : منظر سفلي:



في النهاية ، أنا راضٍ. يتم تثبيت المكونات بشكل آمن من خلال البتلات داخل الصندوق ولا داعي للقلق إذا تم إغلاق الحاوية بعد الاستخدام. تعبئة واسترجاع المكونات ليست صعبة بشكل خاص. على الرغم من أنه عند الردم ، هناك فرصة أن تنبت البتلة وترسل عن غير قصد مكونًا عالقًا في الستراتوسفير في اتجاه غير معروف.

شكرا على وقتك عزيزي القارئ! نقد والاقتراحات والدراية موضع ترحيب! حسنًا ، اعتن بنفسك وأحبائك في هذا الوقت العصيب!