👩🏾‍🚒 👊🏾 ☂️ خفضت الطباعة ثلاثية الأبعاد تكاليف الضبط التلقائي بمقدار النصف ⚠️ 📳 👁‍🗨

المصدر: facebook.com

شركة Crazy Grandpa Garage تحول السيارات القياسية إلى فريدة. تقدم الشركة مجموعة كاملة من الخدمات ، من تصميم الأجزاء إلى إنتاجها.

المصدر: facebook.com

يهتم عملاء Crazy Grandpa بشكل خاص بتحسين الخصائص التقنية ومظهر سياراتهم ، معظمهم سيارات رياضية.

لتلبية الطلب ، يطبع كراج Crazy Grandpa المفسدين الحصريين والتنانير الجانبية والمصدات والمزيد على طابعات Raise3D 3D .

الموظفين يفرض كراج Crazy Grandpa Garage ورقة من ألياف الكربون على قالب جناح السيارة. المصدر: lift3D.com

حتى ظهرت الشركة طابعات ثلاثية الأبعاد، كان تصنيع الأجزاء الفريدة عالية الجودة عملية معقدة تتطلب العمل الشاق من قبل فريق كبير من المتخصصين المؤهلين. اضطررت إلى عمل نماذج أولية لكل جزء ، مما أدى إلى زيادة التكاليف ووقت التصنيع.

ساعدت الطباعة ثلاثية الأبعاد كراج Crazy Grandpa Garage:

استبعد خطوة النموذج الأولي وانتقل مباشرة إلى الصب باستخدام نماذج الطباعة ثلاثية الأبعاد ؛
أتمتة عمليات تصنيع القوالب باستخدام الطابعات ثلاثية الأبعاد ، وخفض تكاليف العمالة بشكل كبير ؛
لضمان جودة وموثوقية الأجزاء الدقيقة التي يحاكيها الكمبيوتر ؛
تخفيض تكاليف الإنتاج بنسبة 50٪ ؛
زيادة موثوقية الأجزاء ؛
تخفيض المواعيد النهائية بنسبة 83٪.

عملية تصنيع الأجزاء

يبدأ مالك الشركة ومصممها الرئيسي ، الذي يسميه الجميع بيغ بير ، العمل في جزء مخصص مع ما تقوم بمسحه وقياس السيارة. باستخدام برنامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر ، يقوم بإنشاء رسومات للجزء والقالب الخاص بها ، مع مراعاة هندسة سيارة معينة ، بحيث يناسب الجزء تمامًا.

مرآب ومكتب مع طابعات Raise3D N2 (خزانة زجاجية يمينية علوية). المصدر: lift3D.com طابعات Raise3D N2 و Raise3D N2 Plus

3D * قوالب الطباعة. المصدر: lift3D.com

* يتم حاليًا إصدار الإصدارات المحدثة من هذه الطابعات ثلاثية الأبعاد: Raise3D Pro2 3D Printer و Raise3D Pro2 Plus 3D Printer

ميزات الطابعة Raise3D Pro2 3D

المصدر: top3dshop.ru

هناك العديد من الطلبات من العملاء لتصنيع الأجزاء الخارجية للسيارات. عناصر مثل المفسد الذي يبلغ ارتفاعه مترين تقريبًا كبيرة جدًا بحيث لا يمكن طباعتها ككل. باستخدام ideaMaker ، يمكن لـ Big Bear تقسيم نموذج إلى 7-8 أجزاء مترابطة ونقل مهام الطباعة إلى طابعات N2 و N2 Plus 3D. نظرًا لحقيقة أن الطباعة تتم في وقت واحد على عدة طابعات ، يتم تقليل وقت إنشاء كل منتج بشكل كبير.

شظايا مطبوعة ثلاثية الأبعاد للقالب. المصدر: lift3D.com

بعد طباعة جميع الأجزاء الفردية من النموذج ، يتم تجميعها ومعجونها لإعطاء النعومة النهائية. تُطبع القوالب مع نتوءات وتجاويف لربط عناصر القالب مع بعضها البعض بحيث لا تنزلق ورقة ألياف الكربون أثناء الصب. ثم يتم تغطية الأجزاء بطبقات من الراتنج وألياف الكربون. يمنح الراتنج وألياف الكربون قوة عالية مقترنة بالخفة.

يتم طلاء الأجزاء المجمعة من القالب من الداخل براتنج الإيبوكسي. المصدر: lift3D.com

مشاكل قبل ظهور الطابعات ثلاثية الأبعاد

في السابق ، كانت الشركة بحاجة إلى موظفين ذوي مهارات خاصة لتصنيع المنتجات. كل التفاصيل تتطلب عمل يدوي شاق ووقت تصنيع طويل.

نظرًا لأن النموذج تم إنشاؤه بدون مساعدة من الأساليب الرقمية ، فإنه يناسب السيارة تقريبًا ، لتناسبها كان من الضروري عمل نموذج أولي. وفقًا للقياسات التي قام بها Big Bear والمواصفات الفنية ، قام العمال يدويًا بإعداد النموذج الأولي للجزء الضروري. تم نحت النماذج الأولية من الخشب أو صبها من الألياف الزجاجية. تم اختبار النموذج وإعادة صياغته حتى يتوافق مع التصميم المطلوب. بعد التحسين النهائي للنموذج الأولي ، تم عمل قالب باستخدامه ، ثم تم إنشاء نموذج من ألياف الكربون حول القالب الناتج.

يتطلب إنشاء أجزاء بهذه الطريقة عددًا كبيرًا من العمال ذوي المهارات العالية. نظرًا لأن التصميم والتركيب والإنتاج النهائي للجزء يعتمد على مهارات الناس ، فقد كان من المستحيل أحيانًا تنفيذ العديد من التصاميم المعقدة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن ترك عامل ماهر من شركة يقلل بشكل كبير من الإنتاجية.

قالب تجميعي للمفسد المطلي بالراتنج وألياف الكربون. المصدر: lift3D.com

حل المشاكل

باستخدام طابعات Raise3D 3D و ideaMaker ، تمكن Crazy Grandpa Garage من أتمتة عملية إنشاء قطع غيار سيارات مخصصة. يسمح لك إنشاء نماذج ثلاثية الأبعاد بتصميم أجزاء بأي تعقيد. الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد دقيقة للغاية ، ويتم الآن استبعاد الأخطاء التي حدثت أثناء العمل اليدوي. بالإضافة إلى ذلك ، تم تقليل وقت إنتاج المنتجات المطلوبة.

بفضل منطقة الطباعة الصلبة لطابعات Raise3D ، يمكن أن ينتج Crazy Grandpa Garage أجزاء أكبر من العديد من طابعات سطح المكتب الأخرى واسعة الانتشار. إن موثوقية الصحافة والحجم الكبير للكاميرا العاملة وإمكانيات برنامج ideaMaker والعمل مع شاشة اللمس تزيد من الكفاءة وتقلل من تكاليف العمالة.

انخفضت تكلفة الإنتاج بنسبة 50 ٪ ، وزادت موثوقية الهيكل بشكل ملحوظ. تتحول الأجزاء الآن بشكل جيد للغاية إلى السيارة.

يعتقد Big Bear أن طابعات Raise3D موثوق بها حقًا وسهلة الاستخدام. يخطط لتوسيع أسطول الطابعة لتلبية احتياجات العملاء.

إذا قمت بزيادة عدد الطابعات ثلاثية الأبعاد إلى 12 ، فستخفض الشركة وقت الإنتاج من 30 يومًا ، وهو ما كان مطلوبًا للعمل اليدوي ، إلى 5.

خفضت الطباعة ثلاثية الأبعاد تكاليف الضبط التلقائي بمقدار النصف

عملية تصنيع الأجزاء

مشاكل قبل ظهور الطابعات ثلاثية الأبعاد

حل المشاكل

More articles: