Get best of the week

اختبار الأجهزة في SIBUR

لا تتوافق التوقعات دائمًا مع الواقع. للأسف. وإذا كان هذا التناقض الآخر في الحياة يمكن أن يصبح سببًا لابتسامة حزينة ، أو إنشاء memechik جديد أو طرح نسخة احتياطية على عجل ، فإن كل شيء في المجال الصناعي مختلف قليلاً.

إذا كانت قطعة الحديد التي صنعتها وبدأت في استخدامها في المرفق لا تلبي التوقعات ، فقد تكون العواقب مختلفة. على سبيل المثال ، يتم إيقاف تشغيل الهاتف الذكي ، الذي تم الإعلان عنه (وفقًا للشركة المصنعة) عند -40 ، ويتم إيقاف تشغيله بعد بضع دقائق على نفس الجهاز -40.

لذلك ، يجب اختبار الحديد ، الذي هو البائع الخاص به ، بشكل شامل ومدروس. من الأنسب القيام بذلك في مختبر خاص.



اسمي جوستينا ، أنا مهندس في الصناعة 4.0. بالتعاون مع مالك منتج IIoT ، Vasily Yezhov ، نشكل فريق تطوير الأجهزة SIBUR. لقد كتبنا بالفعل أنه في نهاية عام 2017 ، بدأت عملية الرقمنة في SIBUR ، والتي تستمر حتى يومنا هذا. لقد أدركنا ، مثل العديد من الشركات الأخرى الموجودة في السوق ، أن القليل من المنتجات لا تعمل الآن بدون الاستخدام المتكامل للأجهزة والبرامج - للحصول على نتيجة جيدة ، من الضروري أن يعمل هذان الجزءان بكفاءة. هنا ، كما هو الحال مع الهواتف الذكية وأجهزة الكمبيوتر المحمولة ، إذا كان المحور متناغمًا مع الأجهزة ، فستكون سعيدًا. إذا لم يكن كذلك ، فأنت تحصل على النقطة.

في حالتنا ، الوضع معقد للغاية بسبب الظروف المناخية: تقع جميع الأجهزة تقريبًا في مرافق إنتاج SIBUR في مرافق مفتوحة ويجب أن تتحمل درجات الحرارة القطبية الحقيقية. لذلك ، يجب أن تخضع جميع المعدات المستخدمة في مشاريع الرقمنة الخاصة بنا لاختبارات صارمة إلى حد ما قبل أن تكون في الميدان.

لقد أنشأنا مختبرنا الخاص الذي نختبر فيه تطوراتنا ومنتجات البائعين. لماذا قررت أن تفعل بنفسك وليس الإيجار؟ لأن دفع تكاليف المختبرات التعاقدية أو استئجار المباني من مراكز البحث باهظ الثمن ، لأن معظم الاختبارات طويلة جدًا. هذه ليست قصة تسقط فيها على الفور حزمة من الوحدات للاختبار ، حيث يتم دفعها بعيدًا لمدة نصف ساعة ، وتأكيد TTX المعلن عنها من قبل الشركة المصنعة وإعادتها إليك. على سبيل المثال ، يمكننا إجراء اختبارات مناخية لعدة أيام متتالية ، وأحيانًا حتى عدة أسابيع ، للتأكد من أن المعدات يمكنها تحمل التشغيل في ظروف الطقس القاسية.

اتضح أنه أكثر ربحية لإنشاء مختبرك الخاص في مركز أبحاث PolyLab في Skolkovo ، حيث تقوم SIBUR بتطوير واختبار منتجات البوليمر. كانت هناك بالفعل غرفة مختبرات وغرف حرارة مناسبة لاختبار الحديد. لقد اشترينا للتو معدات الاختبار المفقودة (بما في ذلك غرف التدفئة الجديدة ، تلك التي كانت لا تناسبنا في المناخ) وبدأنا العمل.



ماذا وكيف نختبر


أولاً ، تطورات SIBUR الخاصة: أجهزة استشعار الحرارة والاهتزازات المقاومة للانفجار ، منارات البلوتوث. بشكل عام ، أجهزة الاستشعار المقاومة للانفجار هي هوايتنا ، فهي مضمونة لتحمل درجات حرارة منخفضة تصل إلى -56 درجة مئوية. ثانيًا ، الأجهزة من البائعين. إن الهواتف الذكية هي التي تجتاز أطول الاختبارات المناخية ، لأننا نحتاج إلى التأكد من أن الموظفين يمكنهم السير معهم في ظروف مختلفة وأنهم لن يتوقفوا عن العمل في أهم لحظة. وثالثًا ، جميع أجهزة الاستشعار الأخرى من البائعين ، سواء مع الحماية من الانفجار أو بدونه.



في مختبرنا ، نقوم باختبار خصائص المستهلك فقط: نقوم بإجراء اختبارات المناخ واختبارات القوة والاهتزازات واختبارات خاصة أخرى. في السابق ، ذهبنا أيضًا إلى المقاولين لاختبار منصة اختبار الاهتزاز ، ولكن في الآونة الأخيرة أنشأنا منطقتنا في توبولسك ، بالقرب من المصانع. عندما نقوم بتطوير الجهاز من نقطة الصفر (إما أنفسنا أو بمساعدة المقاولين) ، بعد اجتياز جميع الاختبارات الداخلية ، يتم إرساله إلى مختبر طرف ثالث لإجراء اختبار الحماية من الانفجار - لا يحق لنا أنفسنا إجراء مثل هذه الاختبارات دون شهادة مناسبة.

لكن الاختبار بشكل عام ، بشكل عام ، هو بالفعل المرحلة النهائية. أولاً ، نذهب إلى الإنتاج لعملائنا الداخليين ، ونرى أين سيتم استخدام المعدات ، وفي أي ظروف ، وما هي المتطلبات التي يجب أن تلبيها. ثم نقرر على المورد: ما إذا كنا سنفعل ذلك بأنفسنا ، أو كتابة بيان العمل وإعطائه للمقاولين ، أو طلب المنتج النهائي من البائعين.

علاوة على ذلك ، تختلف العمليات قليلاً ، ولكن بغض النظر عن المورد المختار ، فإننا نحول جميع المتطلبات التي تم تحديدها في المرحلة الأولى إلى برنامج الاختبار وطريقة الاختبار ، التي نقوم من خلالها باختبار الحديد النهائي. لكل نوع من الأجهزة ، لدينا برنامج منفصل ، تعتمد عليه عادةً مدة ومعلمات الاختبار.

اطلب من البائعين


يتم إرسال كل برنامج وإجراء اختبار نضعه للمعدات من البائعين إليهم للموافقة. يجب أن يؤكد البائع أنه يسمح لنا بتشغيل العينة المقدمة وفقًا لمنهجنا. إذا وافق البائع ، تبدأ الاختبارات. إذا أعلن البائع ، على سبيل المثال ، عن مقاومة الصقيع للهاتف الذكي ، لكنه يعارض اختباره في البرد ، فهذه مناسبة لرسم استنتاج لا لبس فيه إلى حد ما.

في بعض الأحيان نشتري بعض أجهزة الاستشعار شبه المنزلية ، والتي عادة ما يتم تصنيعها للإسكان والخدمات المجتمعية ، أو على سبيل المثال ، الزراعة. كانت أطول دورة اختبار مع الهواتف الذكية. بعد كل شيء ، مع أجهزة استشعار جاهزة مثل: إذا أردنا اختبارها ، فعندئذ في السوق ، كقاعدة عامة ، لا يوجد سوى 2-3 نماذج من أجهزة الاستشعار المحددة. ولكن يجب على الهواتف الذكية التحقق لفترة طويلة. لكل تكرار جديد للاختبارات (مع تطبيق الحمل عند -40 ، والهدف عند -40 ، عند -20 ، عند +40) ، يجب إعادة شحن كل هاتف ذكي تم اختباره بنسبة تصل إلى 100٪ مرة أخرى. غالبًا ما يأتي شخص آخر قيد التشغيل ويجلب العديد من الأجهزة بعد اختبار الحزمة الرئيسية ، وعلينا اختبارها.



نقوم بتشغيلها ببرامج مختلفة. يتضمن هذا على الأقل البرنامج المستهدف الذي سيتم استخدام الهاتف به (للهواتف الذكية - تطبيق خاص بـ MTOiR ، صيانة وإصلاح للهاتف المحمول) ، بالإضافة إلى التطبيقات الخاصة الحاملة التي تختبر العقد المختلفة للهاتف الذكي. مع كل هذه المجموعة ، نرسل الجهاز إلى غرفة الحرارة ونشاهد كيف يمر هذا الحمل في درجات حرارة منخفضة.

يستغرق تكرار واحد في المتوسط ​​6 أيام. ثم نقوم بإعداد تقرير اختبار ، وإرساله إلى العميل. يستغرق الأمر يومًا آخر ، وبعد ذلك يبلغ إجمالي وقت الاختبار 7 أيام عمل. إذا أخذنا في الاعتبار وقت التحضير للاختبارات (تثبيت البرنامج ، وكتابة البرنامج وطرق الاختبار ، والتنسيق مع العميل) ، فستكون النتيجة حوالي ثلاثة أسابيع. باستخدام المستشعرات ، تكون العملية أسرع ، لأنه لا توجد حاجة لانتظار التفريغ الكامل ، كما هو الحال مع الهواتف الذكية - تم تصميم بطارية المستشعر في المتوسط ​​لمدة 5 سنوات من التشغيل. إذا قمت باختبار هذه المعلمة أيضًا ، فقد تستغرق الاختبارات وقتًا أطول قليلاً.

في ممارستنا ، هناك حالات يدعي فيها البائع أن الهواتف الذكية أو أجهزة الاستشعار تتحمل درجات حرارة تصل إلى -40 ، وعند -20 يتم إيقافها. تعمل بعض الموديلات بنفس الطراز -40 بأقل من ساعة. على الرغم من أننا لسنا بحاجة إليها للعمل في -40 خلال التحول بأكمله ، كما لن يكون الشخص في درجة حرارة كهذه في الشارع لفترة طويلة ، ولكن يجب الحفاظ على ساعة واحدة على الأقل لإكمال المهام الضرورية.

هناك اختلافات مماثلة مع كل من الهواتف الذكية وأجهزة الاستشعار المنزلية. السبب غالبًا ما يكون عامًا: يعلن المطورون عن خصائص الجهاز بأكمله من خلال المكونات التي تم استخدامها في تصنيعهم: الرقائق والثنائيات والمكثفات والباقي. يبحثون في أوراق البيانات ، ويرون أن المكونات تتحمل درجات حرارة تصل إلى -40 ، ويكتبون أن المستشعر ككل سيعمل عند درجات الحرارة هذه. لكنهم ينسون أنه في درجات الحرارة المنخفضة تتغير خصائص العناصر المكونة بشكل كبير وقد تبدأ مشاكل في اتصال هذه العناصر ببعضها البعض.

لقد واجهنا حتى هذه المشكلة في تطوراتنا الخاصة: الطريقة التي تعمل بها المكونات عند درجة 0 أو الصقيع الخفيف تختلف تمامًا عن عمل نفس المكونات في -40 وأدناه. يجب أن تؤخذ هذه النقطة في الاعتبار عند تطوير الدوائر ، وعند كتابة البرامج الثابتة ، وعند تصحيح أخطاء الجهاز.

التنمية الخاصة والمقاولين


لا يهم ما إذا كنا نصنع الجهاز داخل SIBUR أو ننقل المهمة إلى المقاولين ، فإن عملية التطوير هي نفسها تقريبًا: تطوير العملاء ، وكتابة المواصفات الفنية ، واختيار فريق التطوير (من خلال العطاءات أو الاختيار الداخلي). وبعد ذلك ، بالتعاون مع المطورين ، نعمل على المنتج. من جانبنا ، نحدد مفهوم الجهاز: خصائصه ومكوناته ومواده ومظهره. ويقوم المطور بالفعل بإنشاء دوائر كهربائية ، وكتابة البرامج الثابتة ، والمشاركة معنا في اختبارات القبول. كتب فاسيلي هنا من يهتم بالحاجة إلى custdev عالية الجودة .

في معظم الأحيان ، يتم إجراء اختبارات القبول في مختبرنا. في بعض الأحيان ، إذا لم يكن لدينا أي معدات محددة ، فما زلنا ندفع ونذهب إلى مختبرات الطرف الثالث. لكن ببطء كل ​​شيء يتحرك نحو إغلاق الدورة تمامًا على نفسه: هناك المزيد والمزيد من الطلبات للتطوير ، وبالتالي فإن الحاجة إلى معدات أكثر تخصصًا في تزايد ، ونحن نشتريها.

عندما اجتازت الدائرة اختباراتنا الداخلية وأدركنا أنها تتوافق مع نقاط البرنامج وإجراءات الاختبار ، نرسلها للحصول على شهادة للحماية من الانفجار. للقيام بذلك ، قم بتقديم مجموعة كاملة من وثائق التصميم. إذا قمت بالعكس - أرسل أولاً اختبارًا للحماية من الانفجار ، ثم أجريت اختبارات داخلية - فمن المحتمل أن الدائرة الكهربائية لن تجتاز اختبارنا وستحتاج إلى تغييرها ، ثم إعادة اعتمادها.

بعد مرحلة الاعتماد ، ننظم مرة أخرى اختبارات القبول ، ولكن هذه المرة أيضًا ندعو عميلًا وظيفيًا من الإنتاج. وإذا نجح الاختبار ، فإن المعدات تذهب إلى الإنتاج.

لم نأت على الفور إلى مخطط عمل مبسط. عندما صنعوا أول مستشعر مقاوم للانفجار ، تمت دعوة فريق من المطورين ووفد من خبراء القياس من المصنع إلى أول اختبار داخلي في المختبر الذي تم تأجيره في ذلك الوقت.

بالطبع ، تبين أن أول فطيرة متكتلة: شهد جميع المراقبين الذين اجتمعنا بعناية بعض الإحراج - لم تنجح قطعة الحديد في الاختبار. لكن هذه القصة ساعدتنا على تحسين العمليات ، لأن من يريد أن يقف مرة أخرى ويحمر أمام مثل هذا الوفد.

خطط مستقبلية


هناك المزيد والمزيد من الطلبات لتطوير الأجهزة. ويرجع ذلك إلى نفس الرقمنة في الإنتاج - كل شيء يتحرك نحو التشخيص التنبئي ، وتحسين العملية بناءً على البيانات. نفس النهج القائم على البيانات الذي يتحدث عنه الجميع. يحتاج العديد من الأشخاص إلى أنواع معينة من أجهزة الاستشعار ، والتي ببساطة لا توجد في السوق - عليهم اختراعها بأنفسهم.

كانت هناك حاجة لأجهزة استشعار الاهتزاز. حتى ليس داخليًا في SIBUR بقدر ما هو خارجي ، فإن العديد من الشركات ، بما في ذلك الشركات المعدنية ، تتصل بنا. هناك أيضًا العديد من الطلبات لمحللات الغاز الطيفي. الآن نقوم بتقييم مدى كفاءتها من وجهة نظر اقتصادية ، وإذا كانت تكاليف التطوير والإنتاج لها ما يبررها ، فسننظم مختبرًا إضافيًا خصيصًا لاختبار أجهزة تحليل الغازات. في إطار هذه المشاريع ، ربما لن نقوم بتوسيع المختبر فحسب ، بل أيضًا الموظفين ( هنا شاغر لمطور الواجهة الأمامية IoT ).

وقليلا عن الناس. نحن لا نقسم المهندسين إلى أولئك الذين يكتبون المعارف التقليدية وأولئك الذين يقومون بإجراء الاختبار. في كثير من الأحيان ، لدى الشركات شخصان مختلفان (في أفضل الأحوال) ، يجمع أحدهما المعلومات ، والآخر يكتب المعارف التقليدية ، والاختبار الثالث. لدينا عملية التنمية بأكملها من البداية إلى النهاية يشرف شخص واحد. يتواصل مع المستخدمين في المستقبل ، ويكتشف احتياجاتهم ، ويستند إليها على رسم مهمة فنية ، ثم يختبرها. يتيح لك تكامل العملية هذا الحصول على نتيجة متصلة وعالية الجودة.

More articles:


All Articles