🚙 🐷 📗 مصدر كفاءة الإنتاج 🕉️ 🎐 🚶🏽

كيفية تحقيق الكفاءة الحقيقية لنظام الإنتاج والخدمات اللوجستية

Peterkin S.V. ، CPIM

حاشية. ملاحظة

إن الكفاح من أجل "كفاءة الإنتاج" في الاتحاد الروسي ، بالنسبة للغالبية العظمى من الشركات ، يتجه إلى مرحلة بطيئة. ويفسر ذلك حقيقة أن الأساليب التي تم الإعلان عنها جيدًا ، مثل الاستخدام الطويل والناجح "هناك" (Lean (Lean Production) ، والأتمتة مع أنظمة ERP / APS / MES / ...) ، و "جديدة" ، مثل Industry 4.0 أو لا تقدم أي تحسينات الأداء ، إما أن تعطي القليل بشكل غير متناسب مقارنة بالجهود أو التوقعات المرتقبة ، أو ببساطة لا تبدأ.

السبب الرئيسي لهذا هو سوء الفهم ، أو الأسوأ ، سوء الفهم ، لحل أي المشاكل ، في أي الحالات ، أو كيف ، يجب / يمكن تطبيق هذه المفاهيم.

وبناءً على ذلك ، يجب أن يبدأ الطريق إلى تحسين الكفاءة بإدراك نموذج تشغيل أنظمة الإنتاج والأنظمة اللوجستية ( PLC)) ، الأسباب الجذرية التي تؤثر على فعاليتها النظرية. علاوة على ذلك ، في إطار النموذج النظري ، ابحث عن مناطق المشاكل في مصنع حقيقي وتخلص منها بالأدوات المخصصة لذلك.

تعليقات مهمة

"الكفاءة" تعني الكفاءة الاقتصادية الكلاسيكية لأعمال التصنيع: زيادة الإنتاج مع انخفاض تكاليف التشغيل ورأس المال المجمد (في الأسهم والمعدات والعمالة).
تنطبق الأطروحات التالية بشكل جيد أيضًا على أي إنتاج (منفصل) ، وأي حجم وطريقة لتلبية الطلب ("الإنتاج إلى المستودع" ، "الإنتاج / التجميع / التكوين حسب الطلب" ، "التطوير حسب الطلب") ، أي طريقة تنظيم الإنتاج (أقسام و / أو خطوط / أعمدة / ناقل / موضوع مغلق ، مادي أو منطقي ...)
نقصد بكلمة "المؤسسات" الشركات التي لا تعد "الكفاءة" ، كما هو محدد أعلاه ، مجرد رقم ، والتي يمكن أن تكون تقريبًا أي رقم ، الشيء الرئيسي هو أن التقرير / العرض السنوي يظهر الجهود البطولية لتحقيق ذلك (الفعالية). هذه هي المنتجات التي تكون "الكفاءة" لها "مستوى الخدمة" ، "الربح" لأمر أو لفترة ، "دوران" ، "تكاليف" طلب ولفترة ، وما إلى ذلك. والفشل في تحقيق ما يعني عاجلاً وليس آجلاً ، "مغادرة" من رجال الأعمال ...

المشكلة والحل

يتميز تصنيع المنتجات الهندسية / الأجهزة لمشروع يعمل في سوق متغيرة بما يلي:

أ) "تشغيل" للسوق / العملاء (متطلباتهم) أو السعي للتقدم قبل متطلباته (السوق). ونتيجة لذلك ، هناك عملية موازية مستمرة للتطوير- (التحسين) - إنتاج المنتجات ، مما يؤدي إلى تغيير مستمر في تكوين المنتجات (SI) ، والحاجة المستمرة لتحديث خطط سلسلة الإنتاج والخدمات اللوجستية بأكملها (PLC ، وهي أيضًا سلسلة التوريد) ،

ب) إنتاج منتجات معقدة (مختلفة في كل مرة)

تحت "معقدة" يشير إلى عمليات تصنيع المنتجات:

بعدد كبير من الوحدات (قطع ، مواد ، منتجات مشتراة) في SI ("كبير" - يبدأ بالمئات الأولى - وأحيانًا عشرات - المواضع في مواصفات التصميم (SI) ،
غالبًا - مع وقت إنتاج طويل (نوبة ، أيام) للأجزاء / التجميعات ،
, : , ( /), . «» — « », – , 1 : , , : , (…), ( ) .

يؤدي المشار إليه ، بالإضافة إلى الرغبة / الحاجة إلى زيادة استقلالية إنتاجنا إلى أقصى حد من الظروف الخارجية (الموردين / المتعاونين) ، خاصة في العقد / عمليات إعادة التوزيع الرئيسية ، إلى الحاجة إلى تنظيم إنتاج "معقد" متعدد الإنتاج (نفعل كل شيء بأنفسنا / كل شيء تقريبًا / الكثير). وللمؤسسات الكبيرة - لبناء PLC موزعة جغرافيا ، تتكون ، على سبيل المثال ، من العقد التالية:

مصنع (مصانع) إنتاج الفراغات ، أجزاء من "المراحل الدنيا" ، مصنع (مصانع) إنتاج الركام ،
مصنع إنتاج DSE ، (تجميع) وحدات مجمعة / متوسطة ، كبيرة ،
التجميع والتفتيش / الاختبار النهائي.

يؤدي التعقيد العام لنظام الإنتاج إلى تعقيد نظام التحكم. نظام الإدارة في هذه الحالة هو نظام قائم على إدارة المعلومات ، والذي يتم إرساله في شكل خطة / معلومات واقعية لجميع المشاركين في تنفيذ الأمر ، على الورق أو باستخدام نظم المعلومات.

ويترتب على هذا السياق أن "الإنتاج المعقد" هو تقريبًا أي مصنع ، يضم عشرات الأشخاص أو أكثر ، ينتج منتجات "أكثر تعقيدًا من دراجة أطفال".

قد يبدو هذا مفاجئًا للبعض ، ولكن الأسباب الجذرية لـ "الصعوبات" في إدارة PLC "المعقدة" التي تنتج منتجات "معقدة" معروفة منذ فترة طويلة ويتم وصفها في الأدبيات [1 ، 2]. أيضا - الجواب معروف [3]. نعطي هذه الأسباب لفترة وجيزة.

السبب الرئيسي لعدم الكفاءة

السبب الرئيسي لعدم الكفاءة (المعبر عنه في مستوى عالٍ من المخزونات - زيادة دورات الإنتاج ، وتأثير السوط) في PLCs المعقدة هو وقت استجابة مرتفع للتغيرات الداخلية (داخل PLC) أو الخارجية (التغيرات في الطلب / العرض خارج PLC). يؤدي وقت الاستجابة المرتفع إلى تقلبات في (جميع) الأسهم في جميع أنحاء المجلس التشريعي. حيث:

تؤدي النقطة الدنيا لمنحنى تقلب المخزون إلى أوجه قصور في مكونات المنتج. ونتيجة لذلك ، لزيادة وقت الإنتاج و / أو زيادة تكاليف التشغيل ("حرق العرض" أو الإنتاج) ،
تتمثل أعلى نقطة في منحنى التذبذب في زيادة المخزونات. ما هو ، في حالة WIP ، هو زيادة دورات الإنتاج (القانون الصغير).

إذا كانت هذه الصورة تبدو غير واقعية بالنسبة لك ، فحاول النظر إلى الملف الشخصي للتغيير في مستوى المخزونات المتبادلة بين العمليات من DSE التي يتم معالجتها بشكل جزئي.

"التحدث بالروسية ..." وقت رد الفعل المرتفع يعني أن الطلب / التغيير الجديد لـ "الوصول" القديم إلى المصنع لا "يلقي" على الفور في التطوير / الإنتاج / التوريد ، ويغير خطط الجميع وكل شيء (باستثناء الفترة "المجمدة" ، بالطبع) ، وبعد فترة طويلة إلى حد ما. كقاعدة عامة ، مع إعادة تخطيط عام شهري.

وبالمثل ، عندما تتغير الظروف الداخلية (المورد فاته الموعد النهائي ، كان هناك عيب / مراجعة في الإنتاج) ، إلخ. يتم تحديد التأثير على القضية / الطلبات من خلال ما شيئًا ما ، لفترة طويلة جدًا. مرة في الشهر ، عند إعادة الجدولة. أو ، على سبيل المثال ، عندما يتصل عميل غاضب. وإذا كان العميل VIP ، في الواقع ، يعمل المدير العام كمرسل ...

وكل هذا يؤدي بسرعة أو تدريجيًا إلى ماذا "المستودعات / ورش العمل مكتظة بالسقف ، ولكن هناك دائمًا شيء مفقود في التجميع! "

العوامل الرئيسية التي تؤثر على زمن الاستجابة

1. تواتر إعادة التخطيط العام

في نفس الوقت: تؤدي زيادة تواتر إعادة التخطيط بمقدار مرتين إلى انخفاض مستويات المخزون في جميع أنحاء المجلس التشريعي بمقدار 1.7 مرة [3]. ولكن ، إعادة الجدولة المتكررة:

أ) يؤدي إلى زيادة في عدد الفترات مع الحد الأدنى المحتمل من الاحتياطيات - العجز ،
ب) يتطلب ، في النهج التقليدي ، المزيد من الجهود الإدارية لتغيير / تقديم الخطط لفناني الأداء ،
ج) يتطلب نموذجًا مختلفًا لبناء SI وخوارزميات التخطيط الفعلية ونموذجًا لجمع البيانات الفعلية ومحاسبتها.

2 - حجم الدُفعات المشتراة والأهم من ذلك إنتاجها ،

وفي نفس الوقت: تخفيض حجم الدُفعات المطلقة:

أ) يؤدي إلى زيادة في عدد الفترات مع الحد الأدنى المحتمل من الاحتياطيات - العجز ،
ب) يتطلب ، في النهج التقليدي ، المزيد من الجهد الإداري (المزيد من "عمليات الإطلاق") ،
ج) معلومات مخزون سريعة ومحدثة لكامل PLC ،
د) يتطلب تحسين أوقات التعديل.

الخلاصة: غالبًا ما نعيد تخطيط (جميع!) الإنتاج والتسليمات ، ونجري دفعات أصغر (أفضل - بشكل صارم عند الطلب) - نحصل على معدلات تفاعل أعلى ، ومخزون أقل (للمواد ، PKI ، NZP) ، ونختصر دورة الإنتاج. لكن! في أغلب الأحيان ، يكون الانتقال المحتمل لمستوى المخزون "من خلال" 0 "، أي مطلوب تحكم دقيق في العملية.

القرار

يمكن زيادة سرعة الاستجابة من خلال تقليل وقت رد الفعل لتدفقين رئيسيين للإنتاج:

أ) "المادي" (المخزونات والمعدات والموظفين) ،
ب) "المعلومات" (المعلومات الإلكترونية أو الورقية ("المكتوبة بخط اليد") حول الخطط وحالة وواقع الأشياء "المادية" تدفق).

إن "الأدوات" الجيدة لتقليل تغيرات تدفق المواد في الوقت الحالي هي الطرق الخالية من الدهون. لكن! شريطة أن يتم تطبيقها بشكل هادف ، وبشكل رئيسي لحل المهمة.

"العمليات المعيارية" ، "5C" (في الواقع ، تحسين بيئة العمل في أماكن العمل) ، "التصور" ، "السوبر ماركت" ، "تدفق المنتجات الفردية" ، "التغيير السريع" - إذا تم استخدامها بشكل صحيح ، يمكنها تقليل وقت التفاعل بشكل كبير (عدة مرات!) وبالتالي لزيادة فعالية المجلس التشريعي الفلسطيني قيد النظر. لسوء الحظ ، لا يعرف الكثير من الناس عن هذا "الجانب" من العجاف. إن الغالبية العظمى من عمليات تنفيذ "التصنيع الخالي من الهدر" هي الآن مشروعات يتم زرعها من الأعلى أو الحيازات أو المشاريع التي تبدأ تحت تأثير "ضجيج المعلومات".

يتم تنفيذها دون فهم عميق لكل من جوهر الأساليب / الأدوات والهدف (تقليل وقت رد الفعل). تبدأ هذه التحولات ، كقاعدة عامة ، بإثارة ضجة كبيرة وتنتهي بحوامل متربة في ورش العمل ، وأضواء الإشارات الساطعة و ("تمتص من الأصابع") "ضخمة" أو تحدث بالفعل ، ولكن الآثار الاقتصادية المحلية. والتي يمكن عرضها على السياح أو مفتشي الشركة الأم.

تسريع تدفق المعلومات

من الواضح أنه من المنطقي تطبيق تكنولوجيا المعلومات. ولكن ، "كما اتضح ،" فإن التنفيذ "البسيط" لـ "أنظمة التحكم" التي يتم تنفيذها في تخطيط موارد المؤسسات التقليدي ، بالإضافة إلى الأسوأ ، MES / APS / SCM ، إلخ ، لا يعطي التأثير المتوقع. لان النهج مشابه: "سهل التنفيذ". بدون فهم ، "لماذا" ... أي بدون هدف "تقليل وقت الاستجابة" ، دون فهم النموذج / المنهج الصناعي (الغربي!) للإنتاج المتضمن في هذه الأنظمة. وكما هو الحال في حالة "العمل" مع تدفق "المواد" من خلال Lean ، دون فهم سبب وكيفية عمل تقنيات تكنولوجيا المعلومات هذه (أنظمة تكنولوجيا المعلومات) في الإنتاج / التوريد. ويؤدي هذا إلى عمليات تنفيذ طويلة وصعبة ، تبدأ وتنتهي ، كقاعدة عامة ، مع أتمتة أبسط المهام ولا تؤثر على فعالية وظائف إدارة مخزون MTS والمحاسبة. أو - "أتمتة التخطيط والإنتاج" ،وهو مجرد أتمتة سير عمل لعمليات التخطيط الحالية وغير الكاملة.

دعونا نحاول النظر في منطقة التحكم في تدفق "المعلومات" من وجهة النظر الصحيحة.

مفهوم النظام المستجيب

المتطلبات

لذا ، فإن القرار الصحيح في مجال تقليل وقت استجابة تدفق المعلومات PLC هو مزيج من عاملين:

منهجية التخطيط والإدارة والمراقبة وتوفير أقصر وقت رد فعل ممكن لإنتاج معين.
دعم هذه المنهجية من قبل نظام تكنولوجيا المعلومات المناسب.

الغرض الرئيسي من نظام تكنولوجيا المعلومات ودوره هو:

دعم نموذج إنتاج فعال (سريع).
تخطيط وإعادة تخطيط سريع ومتكرر وصحيح (ضمن نموذج الإنتاج المختار).
توفير الضوابط (المراقبة) والتأثير السريع ( مفهوم برج التحكم ).

النظام (النظام هو منهجية + نظام تكنولوجيا المعلومات) ، المبني على هذه المبادئ ، ويشار إليه فيما بعد باسم JMP - نظام التخطيط والمراقبة (الإنتاج والتوريد).

مفهوم SPM

من حيث المفهوم ، فإن "الركائز الأربع" لإدارة المخاطر الخاصة هي على النحو التالي.

نهج SCM الكلاسيكي (بالإضافة إلى الطرق وخوارزميات الحساب) ، أي النمذجة كسلسلة توريد للمصنع (كل ورشة عمل هي مورد و / أو مستهلك) وبيئتها (الموردين والمتعاونين) ، التخطيط السريع على مستويات مختلفة ، من التعاون بين المصانع إلى الإدارة في المتجر.
ديناميات النظام ، أي افتراضه الرئيسي أن فعالية نظام الإنتاج تعتمد في المقام الأول على "سرعة الاستجابة" ، أي وقت رد فعل النظام للتغيرات الخارجية و / أو الداخلية ،
Lean ( , ): /; lean ,
On-line - , , , .

يجب أن تستوفي SPM المتطلبات المذكورة أعلاه المتطلبات التالية للبناء والخوارزميات.

1. دعم نظام MRP-II الكلاسيكي المترابط للخطط . بتفاصيل "كلما ارتفع." مما يعني (ويتم تأكيده عمليًا) ، من بين أمور أخرى ، عدم جدوى استخدام MES دون تحديد مستويين "علويين" من التخطيط: إدارة الطلب (موازنة القدرات ، الإنتاج ، الطلبات) مع التزامن (أوامر - تطوير - إنتاج - توريد).

2. تخطيط مخصص صارم. (ولكن اختياري تنفيذ صارم) ، حيث كل "طلب" (وهذا إما منتج معين أو مجموعة من نفس النوع من المنتجات لتاريخ إصدار محدد) ، كل منتج (منتجات) من الطلبات ، بما في ذلك. بواسطة "placer" ، للإصلاحات - يتم التخطيط لها وإدارتها في الإنتاج بشكل منفصل ، من حيث تكوينها ، ويتم تحديدها من خلال رقم الطلب أو الرقم التسلسلي المحدد للمنتج.

3. توفر نسختين دائمًا من الخطط: التوجيه والتسوية. يتم تخطيط كل منتج / كل طلب من تاريخ الإصدار (من تاريخ النقل إلى العميل) ، و "رجوع" (بحلول وقت ورشة العمل / إنتاج منطقة التجميعات أو الأجزاء ، حتى يوم واحد) و "لأسفل" ، في جميع أنحاء هيكل المنتج بالكامل. والعودة. في عدد قليل من التكرارات. أولئك. باستخدام نهج وخوارزميات SCM ، ولكن داخل المصنع وخارجه ، لكامل سلسلة الإنتاج والخدمات اللوجستية للمنتج. مع تشكيل كل من إصدار "التوجيه" ("كما يجب") و "المحسوب (" كيف تتحول ") من الخطة.

توصيل "سريع" (عبر الإنترنت) للخطط إلى ورش العمل واللوازم (وكذلك إلى الموردين والمتعاونين ومراكز الاختصاص ، وتوفير الوصول إلى PSD عبر واجهة الويب) مع "قبول" يومي منهم للمعلومات حول التقدم الفعلي للإنتاج / المشتريات. وبعد ذلك - مقارنة للحقيقة بالخطة ، من الناحية الكمية ، بالكمية ، بنسبة٪ من الإنجاز ، مع استلام نسخة "محسوبة" من الخطة.

4. نظام KPI ، الذي ينص على عمل مهندسي الورشة ومهندسي التصميم "عند الطلب" و "في الوقت المناسب".

المؤلفات

"الديناميات الصناعية" ، جاي فورستر ، مطبعة الإنتاجية ، 1961. كما هو الحال مع نظرية القيود ، سرعان ما وجد نموذج ديناميكيات النظام تطبيقه ليس فقط في مجال إدارة المخزون والإنتاج ، ولكن أيضًا في الإدارة والاقتصاد. في الترجمة الروسية - "أساسيات علم التحكم الآلي في المؤسسة (الديناميات الصناعية)" ، دار النشر "التقدم" ، 1971.
فيزياء المصانع: أسس إدارة التصنيع ، الطبعة الثالثة ، 2008. 720pp. ردمك 978-0-07-282403-2.
دليل ماينارد للهندسة الصناعية ، الطبعة الخامسة. الفصل 76 "مقدمة في إدارة سلسلة التوريد". الناشر: McGRAW-HILL: New York، Chicago، San Francisco، Lisbon، London Madrid، Mexico City، Milan، New Delhi، San Juan Seoul، Singapore، Sydney، Toronto. ردمك: 9780070411029

مصدر كفاءة الإنتاج

كيفية تحقيق الكفاءة الحقيقية لنظام الإنتاج والخدمات اللوجستية

Peterkin S.V. ، CPIM