🙇🏾 👏 👩🏽‍🏫 الطباعة ثلاثية الأبعاد: تلميحات سريعة للانتقال من نموذج CAD إلى كائن مطبوع 🧘🏿 ⛩️ ⛓️

رسالة من الوسيط: أعيد نشر المقال تمت إزالة من النشر بسبب خطأ فني. يرجى التعامل مع الفهم. شكرا!

إن أساس عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد - سواء كانت مجرد هواية أو مصدر دخل - هو دائمًا تصميم المنتج. وسيتعين على أولئك الذين اعتادوا على التقنيات التقليدية إعادة هيكلة نهجهم بالكامل لتصميم وتصنيع المنتجات.

عندما يكون المشروع جاهزًا ، يتم تنفيذ عدد من العمليات الإضافية: تعيين اتجاه النموذج والمعلمات الأخرى التي تضمن التنفيذ السليم لعملية الطباعة. بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري مراعاة حقيقة أن معظم الطابعات ثلاثية الأبعاد تسمح لك باختيار درجة ملء النموذج بهياكل الشبكة. يوفر الاختيار الصحيح لهذه المعلمة حماية للجسم من التشوه والتدمير أثناء عملية الطباعة ، بالإضافة إلى توفير كبير في المواد وتقليل وقت التصنيع.

وأخيرًا ، فإن العامل الأخير الذي يؤثر على نجاح أو فشل عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد هو قوة الاتصال بين النموذج والجدول. إذا تم فصل قطعة العمل عن الطاولة أثناء الطباعة ، فإن كل العمل سوف ينزل في البالوعة.

سنتحدث هنا عن عمليات الطباعة ثلاثية الأبعاد ونقدم بعض التوصيات البسيطة حول استخدام قدرات التصنيع الإضافي في مرحلة التصميم. بالإضافة إلى ذلك ، نتناول طرق إعداد المشروع النهائي للطباعة ، وننظر أيضًا في طرق ربط قطعة العمل بأمان على الطاولة.

هذه التوصيات خاصة بالطابعات التي تستخدم تقنية الترسيب المنصهر (FDM) ، ولكنها قد تكون مفيدة عند العمل مع أنواع أخرى من الطابعات. عملية الحصول على الجزء النهائي عن طريق الطباعة ثلاثية الأبعاد هي في الأساس نفسها بغض النظر عن الطريقة المستخدمة.

نقوم بتصميم كائن

تبدأ أي طباعة ثلاثية الأبعاد بالتصميم. إذا كنت تقوم بتطوير منتج بنفسك ، فأنت بحاجة إلى بناء نموذجه ثلاثي الأبعاد في نظام التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) لجعل رؤية المصمم حقيقة. علاوة على ذلك ، يمكن أن يكون الجسم إما بسيطًا جدًا أو معقدًا جدًا. ومع ذلك ، يجب تجنب النماذج الرقيقة جدًا والصغيرة جدًا.

3D CAD من شركة Siemens من هذه المقالة مقابل 49900r (خصم 90٪) ، العرض ساري حتى 20 مارس 2020. المزيد من التفاصيل >>

احفظ الملف بتنسيق خاص للطباعة

لطباعة كائن ، يجب حفظ نموذجه في ملف بتنسيق خاص - على سبيل المثال ، STL ، التي أصبحت المعيار الفعلي في عالم الطباعة ثلاثية الأبعاد. في هذا التنسيق ، يتم تمثيل أسطح النموذج كشبكة من المثلثات. تنكسر الأسطح البسيطة إلى عدد صغير من المثلثات. كلما كان السطح أكثر تعقيدًا ، زادت الحاجة إلى المثلثات. اليوم ، يتم استخدام تنسيقات أخرى أيضًا في الطباعة ثلاثية الأبعاد ، على وجه الخصوص ، تنسيق 3MF الذي طورته Microsoft. ولكن الأكثر شيوعًا هو STL.

تجعل أنظمة CAD من السهل جدًا حفظ النموذج بالتنسيق المطلوب: فقط قم بتشغيل أمر حفظ باسم. لتحسين جودة الطباعة ، يُنصح بتعيين عدد من إعدادات الحفظ بتنسيق STL - على سبيل المثال ، تحمل التحويل وزاوية المستوى. كلما كان معامل التحويل أقل وزاوية أفضل ، كلما كان الجزء المطبوع أكثر نعومة.

افتح الملف في القطاعة

تأتي معظم الطابعات ثلاثية الأبعاد ، إن لم يكن جميعها ، مع برنامج التقطيع الخاص بها. تقوم أداة التقطيع بتحميل ملف STL الذي تم إنشاؤه في نظام CAD ويقطعه إلى طبقات ، ثم يقوم بإنشاء برنامج تحكم حتى تعمل الطابعة.

ضع النموذج بشكل صحيح في مساحة الطباعة

بعد إدخال معلمات الطباعة ، يجب وضع النموذج (أو عدة طرازات) على طاولة الطابعة. يمكنك طباعة العديد من الكائنات على جدول واحد في وقت واحد. في الوقت نفسه ، مقارنة بطباعة كائن واحد ، يزداد الوقت قليلاً ، ولكن بشكل عام لا يزال أقل. أدناه نقدم نصائح حول اختيار اتجاه النموذج الصحيح.

ضبط المعلمات

في برنامج تقطيع اللحم ، يقوم المستخدم بتعيين معلمات مثل سرعة الطباعة واستهلاك المواد والفوهة ودرجة حرارة سطح المكتب. تحتوي معظم آلات التقطيع على إعدادات بسيطة للمبتدئين. علاوة على ذلك ، غالبًا ما تكون هناك إعدادات متقدمة بحيث يمكن للمحترفين ذوي الخبرة تحقيق النتائج المثلى. تتضمن الإعدادات المتقدمة تعبئة النسبة المئوية وكمية مواد الدعم ونوع الركيزة أو الطوف (هذه قاعدة رقيقة صغيرة تحافظ على استقرار الجزء المطبوع. في نهاية تصنيعها ، تتم إزالة الركيزة). عدد الخيارات لا حصر له حقا. تعتمد قيم الإعداد المحددة على العلامة التجارية للطابعة. إعدادها بسيط للغاية.

أرسل برنامج التحكم إلى الطابعة

بعد تعيين معلمات الطباعة ، ومواقع الكائنات المستقبلية على الطاولة ، واتجاهها وجودتها ، حان الوقت لبدء تشغيل الطابعة أخيرًا. فقط انقر فوق الزر "طباعة" وابحث عن شيء تفعله أثناء عملية الإنتاج. اعتمادًا على درجة تعقيد التصميم ، تستغرق العملية من عدة دقائق إلى عدة ساعات.

نقوم بتنفيذ المعالجة النهائية

تتضمن المعالجة النهائية إزالة الجزء المطبوع من الطاولة ، وكذلك إزالة المواد الداعمة عن طريق الصهر أو الفصل الميكانيكي أو الذوبان (اعتمادًا على تصميم الطابعة). قد يتطلب الجزء طحنًا خفيفًا أو تلميعًا ، ولكن بشكل عام فإن الجسم المطبوع بشكل صحيح يبدو جيدًا من البداية. أنواع أخرى من المعالجة النهائية هي وضع الأجزاء البلاستيكية في حاوية مع الأسيتون لتنعيم خشونة السطح ، الترابط (إذا تجاوزت أبعاد الهيكل أبعاد الطابعة ثلاثية الأبعاد أو يجب أن يكون للعناصر الفردية للكائن اتجاهات مختلفة) ، وثقوب الحفر والطلاء.

عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد

إمكانيات طابعة ثلاثية الأبعاد تعتمد على التصميم

تخلص من الزوايا الحادة

إذا تغير اتجاه الأسطح بشكل كبير (على سبيل المثال ، يتقاطع جدار عمودي مع تداخل أفقي) ، فمن الصعب طباعة هذا النموذج. ستقوم الطابعة ببناء أسطح داخلية ذات سمك زائد ، وتستهلك الكثير من المواد. هناك طريقتان بسيطتان لمنع هذا: إضافة حواف لتنعيم مفاصل الأسطح ، أو الزوايا المستديرة حتى تبدأ الطابعة تدريجياً في بناء سطح عمودي. بالإضافة إلى ذلك ، ستزيد الشرائح من قوتها ، حيث يحدث الكسر في الغالب بزوايا حادة.

القضاء على الجدران الرقيقة والعناصر الهندسية الصغيرة

تتكون تقنية الترسيب طبقة تلو الأخرى في تغذية البلاستيك الساخن من خلال فوهة مع تشكيل طبقة كائن قابلة للطباعة طبقة. لا يمكن جعل سمك الطبقة البلاستيكية المبثوقة أصغر من حد معين ، اعتمادًا على قطر الفوهة وسرعة حركة رأس الطباعة. تتم طباعة الأجزاء ذات الجدران الرقيقة بشكل مفرط بصعوبة - غالبًا ما تكون النتيجة تشابكًا فوضوياً للألياف. إذا كان من الممكن طباعة الجزء ، فقد اتضح أنه هش للغاية ويتكسر بسهولة.

الجدران السميكة جدًا سيئة أيضًا

من ناحية أخرى ، إذا كانت الجدران سميكة للغاية ، فإنها تصبح هشة وتتكسر بسهولة. هذا مهم بشكل خاص عند الطباعة من مواد أخرى غير البوليمرات ، حيث تؤدي السماكة المفرطة في عملية التصنيع إلى ظهور الضغوط الداخلية في الجزء. حتى عند الطباعة من البلاستيك ، يتم إهدار المواد التي لا تبدد كثيرًا على جدران سميكة للغاية وبكلفة عالية.

نحن نزيل العناصر المتدلية الكبيرة

تتيح لك الطابعات ثلاثية الأبعاد إنشاء أشكال وأسطح مذهلة ، لكنها غير قادرة على الطباعة في الهواء مباشرة. إذا كان الجزء يحتوي على فراغ مع مادة فوقه ، فمن الضروري استخدام مواد داعمة إضافية. تضيف معظم آلات التقطيع المواد تلقائيًا ، ولكنها تتطلب توجيه وحجم الهيكل الداعم. تقوم الطابعات ذات الفوهة الواحدة بإنشاء مجموعة من الأعمدة الرفيعة ، والتي يجب أن تنفصل بعد ذلك. والنتيجة ليست سطح أملس. لذلك ، يوصى بتجنب العناصر الكبيرة المتدرجة قدر الإمكان لتقليل الحاجة إلى مواد الدعم.

إذا كان مثل هذا العنصر أمرًا لا مفر منه ، يمكنك محاولة قلب الكائن. معظم الطابعات قادرة على طباعة العناصر المتدلية بزاوية حوالي 45 درجة. عند ارتفاع معين ، قد تتدهور حافة هذا العنصر قليلاً. يتم تحديد القدرات الفعلية لطابعة معينة عن طريق التجربة والخطأ.

تتقلص الثقوب

تذكر أن الجزء مصنوع من بلاستيك ساخن. عند التبريد ، يتقلص حتمًا. لذلك ، يجب أن تكون الثقوب والعناصر الهيكلية الحرجة الأخرى أكبر بحيث يصبح حجمها بعد الانكماش أقرب ما يمكن إلى المطلوب.

ومع ذلك ، إذا كنت بحاجة إلى عمل حفرة ذات تسامح ضيق ، فمن الأفضل طباعتها بقطر أصغر ، ثم نشرها بأداة مناسبة. ينطبق هذا بشكل خاص على الثقوب التي يكون محورها موازيًا لجدول الطابعة.

نزيد من مساحة الدعم

إذا كانت منطقة التلامس بين الكائن والقاعدة صغيرة ، فقد ينفصل الجزء عن الطاولة مباشرة أثناء الطباعة. لمنع حدوث ذلك ، تتم إضافة قواعد عريضة إلى دعامات النموذج ، والتي يتم تثبيتها على طاولة الطابعة. بشكل عام ، كلما اقتربنا من الجدول ، زادت الحاجة إلى إضافة المزيد من المواد إلى الدعم. هناك طرق أخرى لتركيب الأجزاء بشكل آمن على الطاولة ، والتي سنناقشها بعد ذلك بقليل.

حيل خاصة

نهج التصميم الصحيح يجعل الطباعة سهلة. بالإضافة إلى ذلك ، هناك تقنيات خاصة بعد المعالجة والتي يجب أن تكون على دراية بها.

رتب الأسطح المستديرة بشكل عمودي

يجب أن يوجه النموذج بطريقة تستخدم الحد الأدنى من المواد المرجعية. من الناحية المثالية ، يجب أن ترتاح على طاولة ذات وجه مسطح كبير. بالإضافة إلى ذلك ، يجب وضع الأشياء الهندسية الدائرية بحيث يتم وضع الوجوه الدائرية عموديًا. إذا نظرت إلى طاولة الطابعة من الأعلى ، فيجب أن نرى صورة ظلية مستديرة للكائن. في هذه الحالة ، يخرج الجزء بأكبر قدر ممكن من التناسق مع تكوين هيكل دائري قوي.

عموديًا ضع الفراغات والثقوب

إذا كانت هناك فراغات في النموذج (على سبيل المثال ، عبارة عن أنبوب مقطع مستطيل) ، فمن المستحسن وضع مثل هذه الفراغات عموديًا لتقليل حجم المادة الداعمة. إذا قمت بطباعة الأنبوب في وضع أفقي ، فسيتعين عليك تقديم الدعم للداخل بالكامل. إذا وضعت الأنبوب على النهاية ، فلن تكون هناك حاجة إلى دعم على الإطلاق.

هذا ينطبق أيضًا على الثقوب: للحصول على ثقب بمحور مستقيم ، من الأفضل طباعته عموديًا - على شكل كومة من الحلقات ، والتي تتجنب الالتواء أو تشوه حفرة مستديرة إلى حفرة بيضاوية.

اضبط إعدادات جودة الطباعة

يتيح لك الاختيار الصحيح لمعلمات الطباعة - مثل التسامح مع التحويل بتنسيق STL وإعدادات برنامج القطاعة - إنتاج أجزاء بجودة سطح تتوافق مع الجودة عند القطع. ومع ذلك ، هذا يستتبع زيادة في وقت الطباعة. عند اختيار معلمات الجودة ، يجب على المرء المتابعة من غرض الكائن: هل هو منتج نهائي أم نموذج أولي؟ هل سيكون الجزء مرئيًا أم مخفيًا؟
تؤثر معايير الجودة أيضًا على شكل الثقوب في الجزء. في ملفات CAD ، يتم تمثيل الثقوب بمجموعة من الخطوط المستقيمة ، بزاوية لبعضها البعض. كلما زادت جودة النموذج في ملف STL المحفوظ ، قل أن الدائرة تبدو كمضلع.

تقليل سمك الطبقة

للحصول على أفضل جودة ، خاصة عند استخدام تقنية الترسيب ، من الضروري تقليل سمك الطبقات. إنه يزيد بالفعل من وقت الطباعة ، ولكن النتيجة النهائية تستحق ذلك!

نقوم بتحسين الحشو بهياكل الشبكة

من حيث القوة ، لا يجب أن تكون الأشياء صلبة. مثل أقراص النحل ، يمكن للطابعات إنشاء حشو قرص العسل الذي يسمح لك بتحقيق التوازن بين خصائص القوة وتوفير مواد البوليمر باهظة الثمن. ومع ذلك ، إذا كان الجزء المطبوع بمثابة نموذج أولي لاختبارات القوة ، وسيتم تصنيع المنتج التسلسلي بالطرق التقليدية ، وكذلك في حالة التعرض لجزء من أنواع معينة من الإجهاد والضغط الميكانيكي ، فسيكون التصميم الصلب مفضلًا.

اختر المادة

يعتمد نجاح الطباعة إلى حد كبير على الاختيار الصحيح للمواد. المواد لها خصائص مختلفة. على سبيل المثال ، تكون نقطة انصهار البولي يوريثين بالحرارة (TPU) وحمض بولي لاكتيد (PLA) أقل من تلك الموجودة في أكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS). بالإضافة إلى ذلك ، يتم أخذ المواد في الاعتبار عند اختيار نوع الهياكل الداعمة. بالنسبة للجسم المصنوع من حمض polylactide ، يمكن تصنيع عناصر الدعم من حمض polylactide نفسه ، حيث سيكون من السهل جدًا فصلها عن الجزء النهائي. إذا تم طباعة الجزء من بلاستيك ABS ، فيجب أن تكون العناصر الداعمة مصنوعة من مادة أخرى ، ومن الأفضل عدم استخدام هذه العناصر في تفاصيل البولي يوريثين بالحرارة.

ملء شبكة

الجسم الصلب ليس دائمًا الخيار الأفضل للطباعة ثلاثية الأبعاد. تتميز طباعة الأجزاء الصلبة بمزاياها ، لكن بنية الشبكة الداخلية توفر كل من المواد باهظة الثمن والوقت.

يعد إنشاء كائنات بدرجة معينة من الملء بهياكل الشبكة فرصة فريدة للطباعة ثلاثية الأبعاد. علاوة على ذلك ، ليس مطلوبًا تصميم مثل هذا الهيكل: يتم ذلك عن طريق برنامج تقطيع اللحم. كقاعدة عامة ، يكفي تعيين النسبة المئوية للحشو فقط (كلما كان أقرب إلى 100 ، كلما كان الكائن أكثر صلابة) واختيار نوع الخلايا ، إذا كان للطابعة مثل هذا الخيار.

بالإضافة إلى توفير الوقت والمواد ، يتمتع الهيكل الخلوي الداخلي بالعديد من المزايا الأخرى.

يمنع ملء شبكة انفتال

تؤدي طباعة الأشياء الكبيرة في قطعة واحدة إلى خطر الالتواء. مع انخفاض النسبة المئوية للحشو ، يمر الهواء خلال الجزء أثناء الطباعة ، مما يوفر تبريدًا أكثر انتظامًا ويزيل الالتواء.

الحشو الخلوي لا يؤدي إلى فقدان القوة.

لا تقلل خلايا الطباعة بدلاً من المواد الصلبة من قوة الجزء. في كثير من الحالات ، يكون الجزء ذو البنية الخلوية قويًا بما يكفي لمجال التطبيق المختار ، ولكنه في نفس الوقت يكون أخف وأقل كثافة في المواد.

تحدد الوظيفة اختيار هندسة الخلية

تدعم معظم آلات التقطيع مجموعة واسعة من هندسة الخلايا. يتم تحديد الخيار الأفضل من خلال الغرض الوظيفي للكائن. تعمل عملية تعبئة الخلايا المستطيلة القياسية على تبسيط الطباعة ، بينما تضيف الخلايا السداسية والمثلثة القوة. تسمح تعبئة الموجة للكائن بالانحناء أو الالتواء.

كيف تختار نسبة مناسبة من الإنجاز؟

بشكل عام ، تزداد قوة الكائن كلما زادت نسبة الحشوة. تحتوي معظم الطابعات على نسبة تعبئة افتراضية تبلغ 20 ، وهي في بعض الحالات مثالية ، ولكن في حالات أخرى اتضح أنها كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا. ضع في اعتبارك الضغوط الميكانيكية في المواد القابلة للطباعة وقم بزيادة نسبة التعبئة في المناطق التي تتطلب قوة أكبر. إذا لم تكن القوة العالية مطلوبة ، فحدد أقل تعبئة ممكنة. سيؤدي ذلك إلى توفير المواد وزيادة سرعة الطباعة. في معظم الأحيان ، يتم اختيار ملء النسبة المئوية المثلى عن طريق التجربة والخطأ.

طرق ربط قطعة العمل على الطاولة

"الطوافات" ، "الحواف" ، "التنانير" - تبدو هذه المصطلحات مضحكة ، لكنها تشير فقط إلى الطرق الرئيسية الثلاثة لإرفاق جزء مطبوع ثلاثي الأبعاد إلى طاولة الطابعة. فكر في كل من هذه الأساليب وتطبيقاتها.

تنورة

يوفر التنورة إنشاء عدة حلقات حول الجسم في بداية الطباعة لضمان البثق الطبيعي للبلاستيك. التنورة لا تلمس الجسم على الإطلاق. يحيط بمنطقة الطباعة ويساعد على بدء عملية الصهر. عند إنشاء تنورة ، يمر حجم كبير من البوليمر الحراري الحراري عبر الفوهة. وبالتالي ، فإن الطابعة مستعدة لطباعة الجزء الفعلي. هذا يضمن التصاق جيد للجدول والأسطح الملساء للجسم.

حافة

الحافة هي منطقة مسطحة واسعة متصلة بالجسم الرئيسي كقاعدة دعم (تخيل حقول القبعة). إنه مشابه جدًا للتنورة ، ولكنه متصل بنموذج. بالإضافة إلى جميع مزايا التنورة ، فإن الحافة تحمل حواف الكائن المصنوع على الطاولة.

عند الطباعة ، غالبًا ما يبرد الجزء الخارجي من الكائن بشكل أسرع من المنتصف ، وهذا هو السبب في التفاف الحواف. يمنع حافة هذه الظاهرة من خلال عقد الحواف.

طوف

الطوافة هي قاعدة قابلة للفصل مصنوعة على شكل منصة شبكية رقيقة تقع تحت الجسم بأكمله (الذي يقع على الطوافة). لإنشاء طوف ، تطبع الطابعة أولاً لوحة مسطحة في طبقتين أو ثلاث ، ثم تبدأ في صنع كائن.

توفر الأطواف التصاقًا ممتازًا لسطح الطاولة ، كما أنها بمثابة قاعدة صلبة للطباعة. هذا مناسب بشكل خاص في تصنيع الأجزاء الصغيرة والأجزاء ذات الشكل غير المعتاد ، والمثبتة بشكل سيئ على الطاولة ، بالإضافة إلى الأشياء ذات الجدران الرقيقة.

بعد الطباعة ، في معظم الحالات ، يتم فصل الطوافة بسهولة عن الجزء.

إذا لم يكن للطابعة وظيفة تدفئة سطح المكتب

يتم استخدام القوارب إذا لم يكن للطابعة سخان سطح المكتب. في هذه الحالة ، يصبح الالتصاق المفرط مشكلة.

طريقة بديلة هي لصق شريط ورقي لاصق على منصة الطابعة ، وربما لف حوافه لأسفل (وهذا يحمي أيضًا المنصة نفسها). يمكنك استخدام شريط التغليف ، ولكنه عادة ما يكون أكثر تكلفة.

في حالة حدوث الالتواء أو انفصال الجسم عن الطاولة ، يجب تطبيق عصا الغراء القابلة للذوبان على الشريط اللاصق. سيؤدي ذلك إلى تعزيز الالتصاق.

تعرف على ميزات طابعة ثلاثية الأبعاد بعين الاعتبار وفكر فيها عند إعداد النموذج الخاص بك.

الطباعة ثلاثية الأبعاد ليست مجرد علم ، ولكنها أيضًا فن. يتطلب التصميم الفعال للطباعة ثلاثية الأبعاد اللاحقة فهمًا للعملية ، مع مراعاة ميزاتها والغرض من الكائن المستقبلي. سيؤدي ذلك إلى تحسين أداء الطباعة بشكل ملحوظ.

استخدام الحافة الصلبة في الطباعة ثلاثية الأبعاد

ليست كل أنظمة CAD مناسبة للطباعة ثلاثية الأبعاد.

يجب ألا تحد قدرات النظام المستخدم من المصممين. تم تجهيز نظام الحافة الصلبة الخاص بنا بأدوات تصميم مصممة خصيصًا لأحدث تقنيات الطباعة ثلاثية الأبعاد. يتم دعم طابعات ثلاثية الأبعاد وخدمات طباعة ثلاثية الأبعاد.

انتقل إلى المستوى التالي باستخدام تقنيات خاصة لتصميم الأجزاء للطباعة ثلاثية الأبعاد

تفتح النمذجة التوليدية في Solid Edge إمكانيات جديدة: يختار المصمم مادة معينة ، ويحدد المساحة لقرارات التصميم ، والأحمال المسموح بها ، والقيود والكتلة المستهدفة للجزء ، ويحسب النظام تلقائيًا الهندسة المطلوبة. ونتيجة لذلك ، يمكن الحصول على أكثر النماذج تعقيدًا باستخدام طرق الطباعة ثلاثية الأبعاد.

بالإضافة إلى ذلك ، عند بناء النماذج ، يتم توفير نتائج المسح ثلاثي الأبعاد. يجمع Solid Edge بنجاح بين التمثيل الحدودي التقليدي للنماذج الصلبة (B-Rep) وتمثيل الأسطح على شكل شبكة من المثلثات ، والتي تتجنب التحولات الطويلة المشحونة بمظهر الأخطاء.

إذا كنت قد قمت بالفعل بتنزيل ملف STL للطباعة ، فستوفر تقنيتنا المتزامنة الفريدة تحريرًا سريعًا ومريحًا للنماذج المستوردة في Solid Edge لتجهيزها لهذه العملية.

الطباعة على طابعتك الخاصة أو نقل طلب إلى مزود خدمة طباعة ثلاثية الأبعاد

تتم الطباعة في Solid Edge على طابعة ثلاثية الأبعاد محلية باستخدام أمر الطباعة ثلاثية الأبعاد. يمكن حفظ النماذج بتنسيق STL و 3 MF أو إرسالها مباشرةً إلى تطبيق Microsoft 3D Builder. إذا لم يكن لديك طابعة ثلاثية الأبعاد خاصة بك أو إذا كنت بحاجة إلى تجربة مواد مختلفة وتشطيبات سطحية ، فإن Solid Edge يسمح لك بإرسال نماذج مباشرة إلى خدمات الطباعة ثلاثية الأبعاد المستندة إلى السحابة (مثل 3YOURMIND). ستتلقى على الفور عروض أسعار لتصنيع قطع غيار من مواد مختلفة مع تسليمها لاحقًا مباشرة إلى باب منزلك.

3D CAD من شركة Siemens من هذه المقالة مقابل 49900r (خصم 90٪) ، العرض ساري حتى 20 مارس 2020. المزيد من التفاصيل >>

الطباعة ثلاثية الأبعاد: تلميحات سريعة للانتقال من نموذج CAD إلى كائن مطبوع