Get best of the week

كيفية تقليل تكلفة تطوير منتجات جديدة باستخدام SLS


Source sinterit.com

Maciej Burzhinsky هو مطور منتجات في شركة Sybet البولندية. تنشئ الشركة أنظمة أمنية متكاملة لصناعة التعدين. إن Machey يتحمل مسؤولية كبيرة - فهو مسؤول عن سهولة استخدام المنتجات ، وعن حل المشكلات التكنولوجية والإنتاجية.
يواجه مشكلة أخرى لا تقل أهمية - يجب أن يكون تقديم منتج جديد في السوق فعالاً من حيث التكلفة.



لا يواجه كل مصمم تطوير أنظمة مبتكرة وآمنة جوهريًا لتحديد وتحديد مكان الأفراد والمعدات في شركات التعدين. تعتمد الأجهزة التي تصنعها الشركة على أنظمة لاسلكية وهي مصممة للعمل في الظروف القاسية. على عمق مئات الأمتار تحت الأرض ، يساعدون رجال الإنقاذ في العثور على عمال المناجم الذين نجوا من الحادث.

إن المخاطر في مثل هذه اللعبة عالية ، لكن المسؤولية المالية عالية أيضًا. لتصنيع الأجهزة النهائية ، يتم استخدام قوالب صب الحقن ، والتي تكلف عشرات الآلاف من الدولارات. أي خطأ يقع أثناء التصميم مكلف للغاية ويستغرق وقتًا طويلاً.

بدون الطباعة ثلاثية الأبعاد ، تم استخدام قوالب الحقن ليس فقط لإنتاج الأجزاء النهائية ، ولكن أيضًا لتصنيع النماذج الأولية. من أجل إنشاء هذه النماذج الأولية وتوفير المال ، مقارنةً بالنماذج الأولية في الإنتاج ، تستخدم الشركة طابعة Sinterit Lisa 3D SLS .


مصدر sinterit.com


المصدر top3dshop.ru

اسلكية تخاطب (اسلكية تخاطب) للمناجم



Source sinterit.com

يقوم المصمم حاليًا بتطوير أجهزة اتصال لاسلكية لأجهزة KGHM. توظف شركة التعدين هذه أكثر من 34000 شخص حول العالم وكانت رائدة في مجال تعدين النحاس والفضة لأكثر من 50 عامًا.

اعتاد عمال المناجم في هذه الشركة الكبيرة على حلول تقنية معينة للمعدات التي يتم إصدارها لهم. يجب أن يكون توزيع الأزرار الرئيسية لجهاز الاتصال اللاسلكي هو نفسه الموجود في الأجهزة الأخرى المستخدمة في KGHM. نقطة مهمة - يجب حماية زر الطوارئ جيدًا من الضغط العرضي ، حتى لا تثير عملية إنقاذ غير ضرورية. في المناجم والمناجم ، يكون دائمًا صاخبًا جدًا ، مما يعني أنه يلزم مكبر صوت كبير إلى حد ما ، أعلى عدة مرات من تلك المستخدمة في الهواتف ، ومحمي بواسطة مبيت.

لإنشاء نموذج أولي يعمل بكامل طاقته ، غالبًا ما يتم استخدام التلبيد الانتقائي بالليزر (الطباعة ثلاثية الأبعاد SLS) ، بسبب الدقة العالية لهذه التقنية. في عملية SLS ، يقوم شعاع الليزر بتلبيد المسحوق ، مما يجعل من الممكن إنشاء حتى أكثر النقوش الداخلية تعقيدًا ، والجدران والعناصر المائلة التي يجب أن تتناسب معًا بشدة عند تجميع المنتج.

كم يكلف النموذج الأولي؟



Source sinterit.com

تتكون الأجزاء الرئيسية من النموذج الأولي اللاسلكي من مسحوق بولي أميد PA12 ، وهو مصنوع من بلاستيك TPU ، والأزرار مصنوعة من السيليكون. إذا كنت تصنع قوالب لكل شيء ، فإن تكلفة إنشاء نموذج أولي لجهاز واحد يمكن أن تصل إلى 40000 دولار. بدلاً من ذلك ، أنفق المصمم 7000 دولار لشراء طابعة SLS ثلاثية الأبعاد لسطح المكتب - أصبح العمل في المشروع أكثر كفاءة وانخفضت التكاليف بشكل حاد. نظرًا لاستخدام الطابعة في مشاريع الأجهزة الأخرى ، فإن الاستثمار سيؤتي ثماره بسرعة كبيرة.

تصميم الحالة مهم جدا. كما تم طباعة لوحة المفاتيح السيليكونية له على طابعة Sinterit Lisa 3D .

بدون استخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد ، يحدث هذا على النحو التالي: يرسم المصمم نموذجًا أوليًا ، ويطلب إنتاجه ، وينتظر بضعة أسابيع ويدفع ما لا يقل عن 8000 دولار في مشروع مماثل. قرر Machek أن يفعل كل شيء بنفسه. طُبعت الطباعة من مادة البولي أميد PA12. في المرحلة التالية ، صنع المصمم جزءًا من السيليكون مع إضافة معادن أرضية نادرة بحيث تبدو الأزرار جميلة تحت الإضاءة الخلفية. استغرقت العملية بأكملها يومين وتكلف أقل من 200 دولار.

نظرًا للجودة العالية للمطبوعات ، يمكن للعميل قبول المنتج بالفعل في مرحلة النموذج الأولي والموافقة على إنشاء قوالب الحقن.

طابعة SLS 3D تسهل تطوير المنتج بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن شركات الطرف الثالث لا تشارك في التصنيع ، فلن يكون هناك تسرب للمعلومات حول المشروع. يتم تسريع سير العمل ويصبح إيقاعيًا. يتم تخفيض التكاليف عدة مرات مقارنة بطرق النماذج الأولية التقليدية ، ويصبح خطر الأخطاء ضئيلاً.

"الطابعة ثلاثية الأبعاد تعمل بشكل جيد. تستغرق الطباعة على النماذج ثلاثية الأبعاد التي نقوم بتطويرها حوالي 24-28 ساعة. أبدأ الطابعة في الصباح ، وفي فترة ما بعد الظهر في اليوم التالي ، تكون المطبوعات جاهزة للاختبار أو للعرض على العميل "، يقول ماسيج بورزينسكي.

يعد تصميم النماذج والتصميم عملية طويلة ، ولكن سيتم مكافأة الجهد مائة ضعف. سيتم استخدام المنتجات النهائية لحماية حياة عمال المناجم ، والحد من مخاطر الحوادث وزيادة الإنتاجية. يمكن لهذه الأجهزة ، التي تستمر لمدة 30 يومًا دون إعادة شحن البطاريات ، أن تساعد في تحديد موقع الموظفين وتحديدهم ، وهو أمر مهم جدًا في حالة وقوع حادث.

ما هو العائد على الاستثمار؟


في الاتحاد الأوروبي، وتكاليف Sinterit ليزا حول 7000 $، ومجموعة كاملة مع المنظف جهاز معالجة آخر و غربال فرز تكاليف حوالي $ 11،500. في روسيا يمكنك شراؤها هنا .

إن طباعة نموذج أولي لجهاز لاسلكي كامل باستخدام أجزاء من PA12 و Flexa Gray تكلف أقل من 600 دولار وتستغرق حوالي أربعة أيام.

قارن مع $ 40،000 لقوالب النموذج الأولي. الاستثمار في طابعة يؤتي ثماره خلال مشروع أو مشروعين ، وفقًا لحجمها.

يمكن لآلاف مكاتب التصميم المشاركة في تطوير المنتجات الجديدة الاستفادة بشكل كبير من معرفة كيفية خفض التكاليف بكفاءة وتحقيق الأهداف بشكل أسرع باستخدام النماذج الأولية ل SLS. SLS هي واحدة من التقنيات القليلة التي ستساعد على إطلاق المنتج النهائي بسرعة وضمان سلامة الأشخاص الذين يعملون في العمل تحت الأرض.

اقرأ المزيد حول الطباعة ثلاثية الأبعاد على مدونة 3D Top Shop.

More articles:


All Articles